यूव्ही-क्युअर कोटिंग्जवरील प्राइमर

गेल्या काही दशकांपासून वातावरणात सोडल्या जाणाऱ्या द्रावकांचे प्रमाण कमी करण्यासाठी प्रयत्न केले जात आहेत. त्यांना VOCs (अस्थिर सेंद्रिय संयुगे) म्हणतात आणि प्रभावीपणे, त्यात आपण वापरत असलेले सर्व द्रावक समाविष्ट आहेत, एसीटोन वगळता, ज्याची प्रकाश-रासायनिक अभिक्रियात्मकता खूप कमी आहे आणि त्याला VOC द्रावक म्हणून वगळण्यात आले आहे.

पण जर आपण सॉल्व्हेंट्स पूर्णपणे काढून टाकू शकलो आणि तरीही कमीत कमी प्रयत्नात चांगले संरक्षणात्मक आणि सजावटीचे परिणाम मिळवू शकलो तर?
ते उत्तम होईल - आणि आपण करू शकतो. हे शक्य करणारी तंत्रज्ञानाला यूव्ही क्युरिंग म्हणतात. १९७० पासून धातू, प्लास्टिक, काच, कागद आणि वाढत्या प्रमाणात लाकडासह सर्व प्रकारच्या साहित्यांसाठी याचा वापर केला जात आहे.

अतिनील-क्युअर केलेले कोटिंग्ज नॅनोमीटर श्रेणीतील अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर किंवा दृश्यमान प्रकाशाच्या अगदी खाली बरे होतात. त्यांच्या फायद्यांमध्ये VOCs चे लक्षणीय घट किंवा पूर्ण निर्मूलन, कमी कचरा, कमी मजल्यावरील जागा आवश्यक, त्वरित हाताळणी आणि स्टॅकिंग (म्हणून रॅक सुकवण्याची आवश्यकता नाही), कमी कामगार खर्च आणि जलद उत्पादन दर यांचा समावेश आहे.
उपकरणांचा उच्च प्रारंभिक खर्च आणि जटिल 3-D वस्तू पूर्ण करण्यात अडचण हे दोन महत्त्वाचे तोटे आहेत. त्यामुळे यूव्ही क्युरिंगमध्ये प्रवेश करणे सामान्यतः मोठ्या दुकानांपुरते मर्यादित असते जे दरवाजे, पॅनलिंग, फ्लोअरिंग, ट्रिम आणि तयार-असेंबल भाग यासारख्या सपाट वस्तू बनवतात.

यूव्ही-क्युअर फिनिश समजून घेण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे त्यांची तुलना सामान्य कॅटालाइज्ड फिनिशशी करणे ज्यांच्याशी तुम्ही परिचित असाल. कॅटालाइज्ड फिनिशप्रमाणे, यूव्ही-क्युअर फिनिशमध्ये बिल्ड साध्य करण्यासाठी रेझिन, पातळ करण्यासाठी सॉल्व्हेंट किंवा पर्याय, क्रॉसलिंकिंग सुरू करण्यासाठी आणि क्युरिंग आणण्यासाठी एक उत्प्रेरक आणि विशेष वैशिष्ट्ये प्रदान करण्यासाठी फ्लॅटिंग एजंटसारखे काही पदार्थ असतात.

इपॉक्सी, युरेथेन, अॅक्रेलिक आणि पॉलिस्टरच्या डेरिव्हेटिव्ह्जसह अनेक प्राथमिक रेझिन वापरले जातात.
सर्व प्रकरणांमध्ये हे रेझिन खूप कडकपणे बरे होतात आणि उत्प्रेरक (रूपांतरण) वार्निशसारखेच सॉल्व्हेंट- आणि स्क्रॅच-प्रतिरोधक असतात. यामुळे जर बरे केलेला चित्रपट खराब झाला तर अदृश्य दुरुस्ती करणे कठीण होते.

यूव्ही-क्युअर केलेले फिनिश द्रव स्वरूपात १०० टक्के घन असू शकतात. म्हणजेच, लाकडावर जे काही जमा होते त्याची जाडी क्युअर केलेल्या लेपच्या जाडीइतकीच असते. बाष्पीभवन करण्यासाठी काहीही नाही. परंतु प्राथमिक रेझिन वापरण्यास सोपे नसल्यामुळे खूप जाड असते. म्हणून उत्पादक चिकटपणा कमी करण्यासाठी लहान प्रतिक्रियाशील रेणू जोडतात. बाष्पीभवन करणाऱ्या सॉल्व्हेंट्सच्या विपरीत, हे जोडलेले रेणू मोठ्या रेझिन रेणूंशी क्रॉसलिंक करून फिल्म तयार करतात.

जेव्हा पातळ फिल्म बिल्डची आवश्यकता असते तेव्हा सॉल्व्हेंट्स किंवा पाणी देखील पातळ म्हणून जोडले जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, सीलर कोटसाठी. परंतु फिनिश स्प्रे करण्यायोग्य बनवण्यासाठी त्यांची सहसा आवश्यकता नसते. जेव्हा सॉल्व्हेंट्स किंवा पाणी जोडले जाते, तेव्हा त्यांना यूव्ही क्युरिंग सुरू होण्यापूर्वी बाष्पीभवन होऊ द्यावे किंवा (ओव्हनमध्ये) बनवावे.

उत्प्रेरक
उत्प्रेरक वार्निशच्या विपरीत, जे उत्प्रेरक जोडल्यावर बरे होण्यास सुरुवात होते, यूव्ही-क्युर्ड फिनिशमधील उत्प्रेरक, ज्याला "फोटोइनिशिएटर" म्हणतात, तो यूव्ही प्रकाशाच्या उर्जेच्या संपर्कात येईपर्यंत काहीही करत नाही. नंतर ते एक जलद साखळी प्रतिक्रिया सुरू करते जी कोटिंगमधील सर्व रेणूंना एकत्र जोडते आणि फिल्म तयार करते.

ही प्रक्रिया यूव्ही-क्युअर केलेल्या फिनिशला इतकी अनोखी बनवते. फिनिशसाठी मूलतः शेल्फ किंवा पॉट लाइफ नसते. ते यूव्ही प्रकाशाच्या संपर्कात येईपर्यंत द्रव स्वरूपात राहते. नंतर ते काही सेकंदात पूर्णपणे बरे होते. लक्षात ठेवा की सूर्यप्रकाश क्युअरिंगला चालना देऊ शकतो, म्हणून या प्रकारच्या एक्सपोजरपासून दूर राहणे महत्वाचे आहे.

यूव्ही कोटिंग्जसाठी उत्प्रेरकाचा एकापेक्षा दोन भाग म्हणून विचार करणे सोपे असू शकते. फोटोइनिशिएटर आधीच फिनिशमध्ये आहे - सुमारे ५ टक्के द्रव - आणि यूव्ही प्रकाशाची ऊर्जा त्याला सुरू करते. दोन्हीशिवाय काहीही घडत नाही.

या अद्वितीय वैशिष्ट्यामुळे अतिनील प्रकाशाच्या श्रेणीबाहेर ओव्हरस्प्रे पुन्हा मिळवणे आणि फिनिश पुन्हा वापरणे शक्य होते. त्यामुळे कचरा जवळजवळ पूर्णपणे काढून टाकता येतो.
पारंपारिक यूव्ही प्रकाश हा पारा-वाष्प बल्ब असतो आणि त्यात लंबवर्तुळाकार परावर्तक असतो जो प्रकाश गोळा करतो आणि त्या भागावर निर्देशित करतो. फोटोइनिशिएटर सुरू करताना जास्तीत जास्त परिणामासाठी प्रकाश केंद्रित करणे ही कल्पना आहे.

गेल्या दशकात पारंपारिक बल्बची जागा एलईडी (प्रकाश उत्सर्जक डायोड) ने घ्यायला सुरुवात केली आहे कारण एलईडी कमी वीज वापरतात, जास्त काळ टिकतात, त्यांना गरम होण्याची आवश्यकता नसते आणि त्यांची तरंगलांबी श्रेणी अरुंद असते त्यामुळे ते जवळजवळ समस्या निर्माण करणारी उष्णता निर्माण करत नाहीत. ही उष्णता पाइनसारख्या लाकडातील रेझिनला द्रवरूप करू शकते आणि उष्णता संपवावी लागते.
तथापि, क्युअरिंग प्रक्रिया सारखीच आहे. सर्वकाही "दृष्टीची रेषा" आहे. जर अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश एका निश्चित अंतरावरून त्यावर आदळला तरच फिनिश बरा होतो. सावलीतील किंवा प्रकाशाच्या फोकसबाहेरचे क्षेत्र बरे होत नाहीत. सध्याच्या काळात युव्ही क्युअरिंगची ही एक महत्त्वाची मर्यादा आहे.

कोणत्याही गुंतागुंतीच्या वस्तूवर, अगदी प्रोफाइल केलेल्या मोल्डिंगसारख्या जवळजवळ सपाट वस्तूवरही, कोटिंग बरे करण्यासाठी, दिवे अशा प्रकारे व्यवस्थित केले पाहिजेत की ते कोटिंगच्या फॉर्म्युलेशनशी जुळण्यासाठी समान निश्चित अंतरावर प्रत्येक पृष्ठभागावर आदळतील. हेच कारण आहे की सपाट वस्तू बहुतेक प्रकल्प बनवतात जे यूव्ही-क्युर्ड फिनिशने लेपित असतात.

यूव्ही-कोटिंग लागू करण्यासाठी आणि क्युरिंग करण्यासाठी दोन सामान्य व्यवस्था म्हणजे फ्लॅट लाइन आणि चेंबर.
सपाट रेषेसह, सपाट किंवा जवळजवळ सपाट वस्तू स्प्रे किंवा रोलरखाली किंवा व्हॅक्यूम चेंबरमधून कन्व्हेयरमधून खाली हलवल्या जातात, नंतर आवश्यक असल्यास सॉल्व्हेंट्स किंवा पाणी काढून टाकण्यासाठी ओव्हनमधून आणि शेवटी बरे होण्यासाठी यूव्ही दिव्यांच्या श्रेणीखाली हलवल्या जातात. त्यानंतर वस्तू ताबडतोब रचल्या जाऊ शकतात.

चेंबर्समध्ये, वस्तू सामान्यतः टांगल्या जातात आणि त्याच पायऱ्यांमधून कन्व्हेयरवर हलवल्या जातात. एका चेंबरमुळे एकाच वेळी सर्व बाजू पूर्ण करणे आणि गुंतागुंतीच्या नसलेल्या, त्रिमितीय वस्तू पूर्ण करणे शक्य होते.

दुसरी शक्यता म्हणजे रोबोट वापरून वस्तूला यूव्ही दिव्यांसमोर फिरवणे किंवा यूव्ही दिवा धरून त्या वस्तूभोवती फिरवणे.
पुरवठादार महत्त्वाची भूमिका बजावतात
यूव्ही-क्युअर केलेल्या कोटिंग्ज आणि उपकरणांसह, उत्प्रेरक वार्निशपेक्षा पुरवठादारांसोबत काम करणे अधिक महत्त्वाचे आहे. मुख्य कारण म्हणजे समन्वयित करणे आवश्यक असलेल्या चलांची संख्या. यामध्ये बल्ब किंवा एलईडीची तरंगलांबी आणि वस्तूंपासून त्यांचे अंतर, कोटिंगचे सूत्रीकरण आणि जर तुम्ही फिनिशिंग लाइन वापरत असाल तर लाइनचा वेग यांचा समावेश आहे.