गेल्या अनेक दशकांमध्ये वातावरणात सोडल्या जाणाऱ्या सॉल्व्हेंट्सचे प्रमाण कमी केले गेले आहे. याला VOCs (अस्थिर सेंद्रिय संयुगे) म्हणतात आणि, प्रभावीपणे, त्यामध्ये एसीटोन वगळता आम्ही वापरत असलेल्या सर्व सॉल्व्हेंट्सचा समावेश होतो, ज्याची फोटोकेमिकल प्रतिक्रिया खूपच कमी असते आणि त्यांना VOC सॉल्व्हेंट म्हणून सूट देण्यात आली आहे.
परंतु जर आपण सॉल्व्हेंट्स पूर्णपणे काढून टाकू शकलो आणि तरीही कमीतकमी प्रयत्न करून चांगले संरक्षणात्मक आणि सजावटीचे परिणाम मिळवू शकलो तर?
ते छान होईल - आणि आम्ही करू शकतो. हे शक्य करणाऱ्या तंत्रज्ञानाला UV क्युरिंग म्हणतात. 1970 पासून ते धातू, प्लास्टिक, काच, कागद आणि वाढत्या प्रमाणात लाकडासह सर्व प्रकारच्या सामग्रीसाठी वापरात आहे.
नॅनोमीटर रेंजमध्ये कमी टोकाला किंवा दृश्यमान प्रकाशाच्या अगदी खाली अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर यूव्ही-क्युर्ड कोटिंग्स बरे होतात. त्यांच्या फायद्यांमध्ये व्हीओसीची लक्षणीय घट किंवा पूर्ण उन्मूलन, कमी कचरा, कमी मजल्यावरील जागा आवश्यक, तात्काळ हाताळणी आणि स्टॅकिंग (म्हणून कोरडे रॅकची आवश्यकता नाही), कमी कामगार खर्च आणि जलद उत्पादन दर यांचा समावेश आहे.
दोन महत्त्वाचे तोटे म्हणजे उपकरणांची उच्च प्रारंभिक किंमत आणि जटिल 3-डी वस्तू पूर्ण करण्यात अडचण. त्यामुळे यूव्ही क्युरिंगमध्ये प्रवेश करणे हे सहसा दारे, पॅनेलिंग, फ्लोअरिंग, ट्रिम आणि तयार-असेंबल भाग यासारख्या सपाट वस्तू बनवणाऱ्या मोठ्या दुकानांपुरते मर्यादित असते.
यूव्ही-क्युअर फिनिशेस समजून घेण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे त्यांची तुलना सामान्य उत्प्रेरक फिनिशशी करणे ज्याशी तुम्ही कदाचित परिचित आहात. उत्प्रेरक फिनिश प्रमाणे, यूव्ही-क्युअर फिनिशमध्ये बिल्ड साध्य करण्यासाठी एक राळ, पातळ करण्यासाठी एक सॉल्व्हेंट किंवा पर्याय, क्रॉसलिंकिंग सुरू करण्यासाठी एक उत्प्रेरक आणि विशेष वैशिष्ट्ये प्रदान करण्यासाठी फ्लॅटिंग एजंट्स सारख्या काही ऍडिटीव्ह असतात.
इपॉक्सी, युरेथेन, ऍक्रेलिक आणि पॉलिस्टरच्या डेरिव्हेटिव्ह्जसह अनेक प्राथमिक रेजिन वापरल्या जातात.
सर्व प्रकरणांमध्ये हे रेजिन खूप कठीण बरे होतात आणि उत्प्रेरक (रूपांतरण) वार्निश प्रमाणेच विद्रावक- आणि स्क्रॅच-प्रतिरोधक असतात. बरा झालेला चित्रपट खराब झाल्यास यामुळे अदृश्य दुरुस्ती करणे कठीण होते.
यूव्ही-क्युर केलेले फिनिश द्रव स्वरूपात 100 टक्के घन असू शकतात. म्हणजेच लाकडावर जेवढी जाडी जमा केली जाते तितकीच जाडी बरा झालेल्या कोटिंगच्या जाडीइतकीच असते. बाष्पीभवन करण्यासाठी काहीही नाही. पण प्राथमिक राळ सोप्या वापरासाठी खूप जाड आहे. त्यामुळे उत्पादक स्निग्धता कमी करण्यासाठी लहान प्रतिक्रियाशील रेणू जोडतात. सॉल्व्हेंट्सच्या विपरीत, जे बाष्पीभवन करतात, हे जोडलेले रेणू चित्रपट तयार करण्यासाठी मोठ्या राळ रेणूंशी क्रॉसलिंक करतात.
जेव्हा पातळ फिल्म बिल्ड हवी असेल तेव्हा सॉल्व्हेंट्स किंवा पाणी देखील पातळ म्हणून जोडले जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, सीलर कोटसाठी. परंतु फिनिश फवारण्यायोग्य करण्यासाठी त्यांची सहसा आवश्यकता नसते. जेव्हा सॉल्व्हेंट्स किंवा पाणी जोडले जातात, तेव्हा त्यांना यूव्ही क्युअरिंग सुरू होण्यापूर्वी बाष्पीभवन होण्यासाठी परवानगी दिली पाहिजे किंवा (ओव्हनमध्ये) बनवले पाहिजे.
उत्प्रेरक
उत्प्रेरक वार्निशच्या विपरीत, जे उत्प्रेरक जोडल्यावर बरे होण्यास सुरुवात होते, यूव्ही-क्युअर फिनिशमधील उत्प्रेरक, ज्याला “फोटोइनिशिएटर” म्हणतात, तो अतिनील प्रकाशाच्या उर्जेच्या संपर्कात येईपर्यंत काहीही करत नाही. मग एक द्रुत साखळी प्रतिक्रिया सुरू होते जी कोटिंगमधील सर्व रेणूंना एकत्र जोडून फिल्म तयार करते.
ही प्रक्रिया यूव्ही-क्युर्ड फिनिशला इतकी अनोखी बनवते. फिनिशिंगसाठी मूलत: शेल्फ किंवा पॉट लाइफ नाही. अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात येईपर्यंत ते द्रव स्वरूपात राहते. मग तो काही सेकंदात पूर्णपणे बरा होतो. लक्षात ठेवा की सूर्यप्रकाश उपचार बंद करू शकतो, म्हणून अशा प्रकारच्या प्रदर्शनास टाळणे महत्वाचे आहे.
अतिनील कोटिंग्जसाठी उत्प्रेरक एक ऐवजी दोन भाग म्हणून विचार करणे सोपे असू शकते. तेथे फोटोइनिशिएटर आधीच फिनिशमध्ये आहे — सुमारे 5 टक्के द्रव — आणि तेथे अतिनील प्रकाशाची ऊर्जा आहे जी त्याला बंद करते. दोघांशिवाय काहीही होत नाही.
या अद्वितीय वैशिष्ट्यामुळे अतिनील प्रकाशाच्या श्रेणीबाहेरील ओव्हरस्प्रेचा पुन्हा दावा करणे आणि फिनिश पुन्हा वापरणे शक्य होते. त्यामुळे कचरा जवळजवळ पूर्णपणे काढून टाकला जाऊ शकतो.
पारंपारिक अतिनील प्रकाश हा एक पारा-वाष्प बल्ब आहे ज्यामध्ये लंबवर्तुळाकार परावर्तक असतो आणि त्या भागावर प्रकाश गोळा करतो आणि निर्देशित करतो. फोटोइनिशिएटर सेट करताना जास्तीत जास्त प्रभावासाठी प्रकाशावर लक्ष केंद्रित करणे ही कल्पना आहे.
गेल्या काही दशकात LEDs (प्रकाश-उत्सर्जक डायोड) ने पारंपारिक बल्ब बदलण्यास सुरुवात केली आहे कारण LEDs कमी वीज वापरतात, जास्त काळ टिकतात, त्यांना उबदार होण्याची गरज नसते आणि एक अरुंद तरंगलांबी श्रेणी असते त्यामुळे ते जवळजवळ तयार होत नाहीत. खूप समस्या निर्माण करणारी उष्णता. ही उष्णता लाकडातील रेजिन द्रवरूप करू शकते, जसे की पाइनमध्ये, आणि उष्णता संपवावी लागते.
तथापि, उपचार प्रक्रिया समान आहे. सर्व काही "दृष्टी रेखा" आहे. अतिनील प्रकाश एका ठराविक अंतरावरून आदळला तरच फिनिश बरा होतो. सावलीतील किंवा प्रकाशाच्या फोकसच्या बाहेर असलेले भाग बरे होत नाहीत. सध्याच्या काळात यूव्ही क्युरिंगची ही एक महत्त्वाची मर्यादा आहे.
कोणत्याही क्लिष्ट वस्तूवर, अगदी प्रोफाइल केलेल्या मोल्डिंगसारख्या जवळपास सपाट वस्तूवरील कोटिंग बरे करण्यासाठी, दिवे व्यवस्थित केले पाहिजेत जेणेकरून ते कोटिंगच्या फॉर्म्युलेशनशी जुळण्यासाठी प्रत्येक पृष्ठभागावर समान निश्चित अंतरावर आदळतील. हेच कारण आहे की सपाट वस्तू यूव्ही-क्युअर फिनिशसह लेपित केलेले बहुसंख्य प्रकल्प तयार करतात.
UV-कोटिंग ऍप्लिकेशन आणि क्यूरिंगसाठी दोन सामान्य व्यवस्था म्हणजे फ्लॅट लाइन आणि चेंबर.
सपाट रेषेसह, सपाट किंवा जवळजवळ सपाट वस्तू स्प्रे किंवा रोलरच्या खाली किंवा व्हॅक्यूम चेंबरमधून कन्व्हेयरच्या खाली सरकतात, नंतर सॉल्व्हेंट्स किंवा पाणी काढून टाकण्यासाठी आवश्यक असल्यास ओव्हनमधून आणि शेवटी बरे होण्यासाठी यूव्ही दिव्यांच्या ॲरेखाली जातात. त्यानंतर वस्तू ताबडतोब स्टॅक केल्या जाऊ शकतात.
चेंबर्समध्ये, वस्तू सामान्यतः टांगल्या जातात आणि त्याच पायऱ्यांद्वारे कन्व्हेयरसह हलवल्या जातात. एका चेंबरमुळे सर्व बाजू एकाच वेळी पूर्ण करणे आणि गैर-जटिल, त्रिमितीय वस्तू पूर्ण करणे शक्य होते.
दुसरी शक्यता म्हणजे यूव्ही दिव्यांसमोर ऑब्जेक्ट फिरवण्यासाठी रोबोट वापरणे किंवा यूव्ही दिवा धरून वस्तू त्याच्याभोवती हलवणे.
पुरवठादार मुख्य भूमिका बजावतात
यूव्ही-क्युअर कोटिंग्ज आणि उपकरणांसह, उत्प्रेरक वार्निशपेक्षा पुरवठादारांसोबत काम करणे अधिक महत्त्वाचे आहे. मुख्य कारण म्हणजे व्हेरिएबल्सची संख्या जी समन्वयित करणे आवश्यक आहे. यामध्ये बल्ब किंवा एलईडीची तरंगलांबी आणि वस्तूंपासून त्यांचे अंतर, कोटिंगचे सूत्रीकरण आणि तुम्ही फिनिशिंग लाइन वापरत असल्यास रेषेचा वेग यांचा समावेश होतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२३-२०२३
