पाण्यावर आधारित यूव्ही-क्युरेबल पॉलीयुरेथेनच्या वापराद्वारे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे

फ्लोअरिंग, फर्निचर आणि कॅबिनेटच्या निर्मितीमध्ये गेल्या अनेक वर्षांपासून उच्च-कार्यक्षमता असलेले यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज वापरले जात आहेत. या काळात, १००% घन आणि सॉल्व्हेंट-आधारित यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज हे बाजारात प्रमुख तंत्रज्ञान राहिले आहे. अलिकडच्या वर्षांत, पाण्यावर आधारित यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग तंत्रज्ञानाचा विकास झाला आहे. केसीएमए डाग उत्तीर्ण करणे, रासायनिक प्रतिकार चाचणी करणे आणि व्हीओसी कमी करणे यासह विविध कारणांमुळे पाण्यावर आधारित यूव्ही-क्युरेबल रेझिन्स उत्पादकांसाठी उपयुक्त साधन असल्याचे सिद्ध झाले आहे. या बाजारपेठेत या तंत्रज्ञानाची वाढ सुरू ठेवण्यासाठी, अनेक घटकांना प्रमुख क्षेत्र म्हणून ओळखले गेले आहे जिथे सुधारणा करणे आवश्यक आहे. हे बहुतेक रेझिन्समध्ये असलेल्या "अत्यावश्यक गोष्टी" असण्यापलीकडे पाणी-आधारित यूव्ही-क्युरेबल रेझिन्स घेतील. ते कोटिंगमध्ये मौल्यवान गुणधर्म जोडण्यास सुरुवात करतील, कोटिंग फॉर्म्युलेटरपासून फॅक्टरी अॅप्लिकेटर ते इंस्टॉलर आणि शेवटी, मालकासाठी मूल्य साखळीतील प्रत्येक स्थानावर मूल्य आणतील.

विशेषतः आज उत्पादकांना असे कोटिंग हवे असते जे केवळ स्पेसिफिकेशन पास करण्यापेक्षा बरेच काही करेल. उत्पादन, पॅकिंग आणि स्थापनेत फायदे देणारे इतर गुणधर्म देखील आहेत. एक इच्छित गुणधर्म म्हणजे वनस्पती कार्यक्षमतेत सुधारणा. पाण्यावर आधारित कोटिंगसाठी याचा अर्थ जलद पाणी सोडणे आणि जलद ब्लॉकिंग प्रतिरोधकता. आणखी एक इच्छित गुणधर्म म्हणजे कोटिंग कॅप्चर/पुनर्वापरासाठी आणि त्यांच्या इन्व्हेंटरीचे व्यवस्थापन करण्यासाठी रेझिन स्थिरता सुधारणे. अंतिम वापरकर्त्यासाठी आणि इंस्टॉलरसाठी, इच्छित गुणधर्म म्हणजे चांगले बर्निश प्रतिरोध आणि स्थापनेदरम्यान कोणतेही धातूचे चिन्हांकन नाही.

हा लेख पाण्यावर आधारित यूव्ही-क्युरेबल पॉलीयुरेथेनमधील नवीन विकासांवर चर्चा करेल जे पारदर्शक तसेच रंगद्रव्ययुक्त कोटिंग्जमध्ये 50 °C तापमानात खूप सुधारित रंग स्थिरता देतात. हे रेझिन्स जलद पाणी सोडणे, सुधारित ब्लॉक प्रतिरोध आणि रेषेबाहेर सॉल्व्हेंट प्रतिरोधाद्वारे लाईन स्पीड वाढवण्यामध्ये कोटिंग अ‍ॅप्लिकेटरच्या इच्छित गुणधर्मांना कसे संबोधित करतात यावर देखील चर्चा करते, ज्यामुळे स्टॅकिंग आणि पॅकिंग ऑपरेशन्ससाठी वेग सुधारतो. यामुळे कधीकधी होणारे ऑफ-द-लाइन नुकसान देखील सुधारेल. हा लेख इंस्टॉलर आणि मालकांसाठी महत्त्वाच्या डाग आणि रासायनिक प्रतिकारात दाखवलेल्या सुधारणांवर देखील चर्चा करतो.

पार्श्वभूमी

कोटिंग्ज उद्योगाचे स्वरूप सतत विकसित होत आहे. प्रति अप्लाइड मिल वाजवी किमतीत स्पेसिफिकेशन पास करणे हे "अत्यावश्यक" आहे हे पुरेसे नाही. कॅबिनेटरी, जॉइनरी, फ्लोअरिंग आणि फर्निचरला फॅक्टरी-अप्लाइड कोटिंग्जचे स्वरूप झपाट्याने बदलत आहे. कारखान्यांना कोटिंग्ज पुरवणाऱ्या फॉर्म्युलेटर्सना कर्मचाऱ्यांसाठी कोटिंग्ज वापरणे अधिक सुरक्षित बनवण्यास, उच्च चिंतेचे पदार्थ काढून टाकण्यास, व्हीओसीऐवजी पाण्याचा वापर करण्यास आणि कमी जीवाश्म कार्बन आणि अधिक बायो कार्बन वापरण्यास सांगितले जात आहे. वास्तविकता अशी आहे की मूल्य साखळीत, प्रत्येक ग्राहक कोटिंगला स्पेसिफिकेशन पूर्ण करण्यापेक्षा जास्त करण्यास सांगत आहे.

कारखान्यासाठी अधिक मूल्य निर्माण करण्याची संधी पाहून, आमच्या टीमने कारखाना पातळीवर या अर्जदारांना येणाऱ्या आव्हानांचा तपास करण्यास सुरुवात केली. अनेक मुलाखतींनंतर आम्हाला काही सामान्य विषय ऐकू येऊ लागले:

• अडथळे येऊ देणे माझ्या विस्तार ध्येयांना अडथळा आणत आहे;
• खर्च वाढत आहेत आणि आमचे भांडवली बजेट कमी होत आहे;
• ऊर्जा आणि कर्मचारी दोन्हीचा खर्च वाढत आहे;
• अनुभवी कर्मचाऱ्यांचे नुकसान;
• आमच्या कॉर्पोरेट SG&A उद्दिष्टांना, तसेच माझ्या ग्राहकांच्या उद्दिष्टांना, पूर्ण करावे लागेल; आणि
• परदेशी स्पर्धा.

या थीम्समुळे मूल्य-प्रस्ताव विधाने निर्माण झाली जी पाण्यावर आधारित यूव्ही-क्युरेबल पॉलीयुरेथेनच्या अर्जदारांमध्ये प्रतिध्वनीत होऊ लागली, विशेषतः जॉइनरी आणि कॅबिनेटरी मार्केट स्पेसमध्ये जसे की: "जोइनरी आणि कॅबिनेटरीचे उत्पादक कारखान्याच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा शोधत आहेत" आणि "निर्मात्यांना मंद पाणी सोडण्याच्या गुणधर्मांसह कोटिंग्जमुळे कमी रीवर्क नुकसानासह लहान उत्पादन रेषांवर उत्पादन वाढवण्याची क्षमता हवी आहे."

कोटिंग्जच्या कच्च्या मालाच्या उत्पादकांसाठी, विशिष्ट कोटिंग गुणधर्मांमध्ये आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा केल्याने अंतिम वापरकर्त्याद्वारे साध्य करता येणारी कार्यक्षमता कशी निर्माण होते हे तक्ता १ मध्ये स्पष्ट केले आहे.

तक्ता १ | गुणधर्म आणि फायदे.

तक्ता १ मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या विशिष्ट गुणधर्मांसह UV-क्युरेबल PUD डिझाइन करून, अंतिम वापराचे उत्पादक वनस्पती कार्यक्षमता सुधारण्याच्या त्यांच्या गरजा पूर्ण करू शकतील. यामुळे त्यांना अधिक स्पर्धात्मक बनता येईल आणि त्यांना सध्याचे उत्पादन वाढविण्याची शक्यता वाढेल.

प्रायोगिक निकाल आणि चर्चा

यूव्ही-क्युरेबल पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शनचा इतिहास

१९९० च्या दशकात, पॉलिमरशी जोडलेल्या अ‍ॅक्रिलेट गट असलेल्या अ‍ॅनिओनिक पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शनचा व्यावसायिक वापर औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये होऊ लागला.१ यापैकी बरेच अनुप्रयोग पॅकेजिंग, शाई आणि लाकडाच्या कोटिंग्जमध्ये होते. आकृती १ मध्ये यूव्ही-क्युरेबल पीयूडीची सामान्य रचना दर्शविली आहे, जी या कोटिंग कच्च्या मालाची रचना कशी केली जाते हे दर्शवते.

आकृती १ | सामान्य अ‍ॅक्रिलेट फंक्शनल पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शन.३

आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, यूव्ही-क्युरेबल पॉलीयुरेथेन डिस्पर्सन्स (यूव्ही-क्युरेबल पीयूडी), पॉलीयुरेथेन डिस्पर्सन्स बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ठराविक घटकांपासून बनलेले असतात. अ‍ॅलिफॅटिक डायसोसायनेट्सची अभिक्रिया पॉलीयुरेथेन डिस्पर्सन्स बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ठराविक एस्टर, डायॉल्स, हायड्रोफिलायझेशन ग्रुप्स आणि चेन एक्सटेंडर्ससह केली जाते.२ फरक म्हणजे डिस्पर्सन बनवताना प्री-पॉलिमर स्टेपमध्ये समाविष्ट केलेले अ‍ॅक्रिलेट फंक्शनल एस्टर, इपॉक्सी किंवा इथर जोडणे. बिल्डिंग ब्लॉक्स म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या साहित्याची निवड, तसेच पॉलिमर आर्किटेक्चर आणि प्रक्रिया, पीयूडीची कार्यक्षमता आणि कोरडेपणाची वैशिष्ट्ये ठरवते. कच्चा माल आणि प्रक्रियेतील या निवडींमुळे यूव्ही-क्युरेबल पीयूडी बनतील जे नॉन-फिल्म फॉर्मिंग असू शकतात, तसेच फिल्म फॉर्मिंग देखील असू शकतात.३ फिल्म फॉर्मिंग किंवा ड्रायिंग प्रकार, या लेखाचा विषय आहेत.

फिल्म फॉर्मिंग, किंवा ज्याला बहुतेकदा कोरडे म्हणतात, त्यामुळे एकत्रित फिल्म्स तयार होतात जे यूव्ही क्युरिंग करण्यापूर्वी स्पर्शास कोरडे असतात. कारण अर्ज करणारे कणांमुळे कोटिंगचे हवेतील दूषितता मर्यादित करू इच्छितात, तसेच त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत गतीची आवश्यकता असते, ते बहुतेकदा यूव्ही क्युरिंगपूर्वी सतत प्रक्रियेचा भाग म्हणून ओव्हनमध्ये वाळवले जातात. आकृती २ मध्ये यूव्ही-क्युर करण्यायोग्य पीयूडीची सामान्य वाळवणे आणि बरे करण्याची प्रक्रिया दर्शविली आहे.

आकृती २ | अतिनील किरणांपासून बरे होणारा पुड बरा करण्याची प्रक्रिया.

वापरण्याची पद्धत सामान्यतः स्प्रे असते. तथापि, चाकू ओव्हर रोल आणि अगदी फ्लड कोट देखील वापरला गेला आहे. एकदा लावल्यानंतर, कोटिंग पुन्हा हाताळण्यापूर्वी सामान्यतः चार-चरण प्रक्रियेतून जाईल.

१.फ्लॅश: हे खोलीच्या किंवा उंच तापमानात काही सेकंद ते दोन मिनिटांसाठी करता येते.
२. ओव्हन ड्राय: येथे पाणी आणि सह-विद्रावक कोटिंगमधून बाहेर काढले जातात. ही पायरी महत्त्वाची आहे आणि सामान्यतः प्रक्रियेत सर्वाधिक वेळ घेते. ही पायरी सहसा >१४० °F वर असते आणि ८ मिनिटांपर्यंत टिकते. मल्टी-झोन केलेले ड्रायिंग ओव्हन देखील वापरले जाऊ शकतात.

• आयआर दिवा आणि हवेची हालचाल: आयआर दिवे आणि हवेची हालचाल करणारे पंखे बसवल्याने पाण्याचा फ्लॅश आणखी जलद होईल.

३.यूव्ही उपचार.
४. थंड: एकदा बरा झाल्यावर, ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स साध्य करण्यासाठी कोटिंगला काही वेळ बरा करावा लागेल. ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स साध्य होण्यासाठी या पायरीला १० मिनिटे लागू शकतात.

प्रायोगिक

या अभ्यासात कॅबिनेट आणि जॉइनरी मार्केटमध्ये सध्या वापरल्या जाणाऱ्या दोन UV-क्युरेबल PUDs (WB UV) ची तुलना आमच्या नवीन विकास, PUD # 65215A शी केली आहे. या अभ्यासात आम्ही मानक # 1 आणि मानक # 2 ची तुलना कोरडेपणा, ब्लॉकिंग आणि रासायनिक प्रतिकार यामध्ये PUD # 65215A शी करतो. आम्ही pH स्थिरता आणि स्निग्धता स्थिरतेचे देखील मूल्यांकन करतो, जे ओव्हरस्प्रे आणि शेल्फ लाइफचा पुनर्वापर करताना महत्त्वपूर्ण असू शकते. या अभ्यासात वापरल्या जाणाऱ्या प्रत्येक रेझिनचे भौतिक गुणधर्म तक्ता 2 मध्ये खाली दर्शविले आहेत. तिन्ही प्रणाली समान फोटोइनिशिएटर पातळी, VOC आणि घन पदार्थ पातळीनुसार तयार केल्या गेल्या होत्या. तिन्ही रेझिन 3% सह-विद्रावकांसह तयार केले गेले होते.

तक्ता २ | PUD रेझिन गुणधर्म.

आमच्या मुलाखतींमध्ये आम्हाला सांगण्यात आले की जॉइनरी आणि कॅबिनेटरी मार्केटमधील बहुतेक WB-UV कोटिंग्ज उत्पादन लाईनवर सुकतात, ज्याला UV क्युअर होण्यापूर्वी 5-8 मिनिटे लागतात. त्याउलट, सॉल्व्हेंट-आधारित UV (SB-UV) लाईन 3-5 मिनिटांत सुकते. याव्यतिरिक्त, या मार्केटसाठी, कोटिंग्ज सामान्यतः 4-5 मिली ओल्या प्रमाणात लावल्या जातात. UV-क्युअर करण्यायोग्य सॉल्व्हेंट-आधारित पर्यायांच्या तुलनेत पाण्यामुळे होणारे UV-क्युअर करण्यायोग्य कोटिंग्जसाठी एक मोठा तोटा म्हणजे उत्पादन लाईनवर पाणी फ्लॅश करण्यासाठी लागणारा वेळ.4 जर UV क्युअर होण्यापूर्वी कोटिंगमधून पाणी योग्यरित्या फ्लॅश केले गेले नसेल तर पांढरे डाग पडण्यासारखे फिल्म दोष उद्भवतील. जर ओल्या फिल्मची जाडी खूप जास्त असेल तर देखील हे होऊ शकते. UV क्युअर दरम्यान पाणी फिल्ममध्ये अडकल्यावर हे पांढरे डाग तयार होतात.5

या अभ्यासासाठी आम्ही यूव्ही-क्युरेबल सॉल्व्हेंट-आधारित लाईनवर वापरल्या जाणाऱ्या क्युरिंग शेड्यूलसारखेच क्युरिंग शेड्यूल निवडले. आकृती ३ आमच्या अभ्यासासाठी वापरलेले आमचे अनुप्रयोग, कोरडे करणे, क्युरिंग आणि पॅकेजिंग वेळापत्रक दर्शवते. हे वाळवण्याचे वेळापत्रक जॉइनरी आणि कॅबिनेटरी ऍप्लिकेशन्समध्ये सध्याच्या बाजार मानकांपेक्षा एकूण लाईन स्पीडमध्ये ५०% ते ६०% सुधारणा दर्शवते.

आकृती ३ | वापर, वाळवणे, क्युअरिंग आणि पॅकेजिंग वेळापत्रक.

आमच्या अभ्यासासाठी आम्ही वापरलेल्या वापराच्या आणि उपचारांच्या अटी खाली दिल्या आहेत:

● मॅपल व्हेनियरवर काळ्या बेसकोटने स्प्रे करा.
●३०-सेकंद खोलीच्या तापमानाचा फ्लॅश.
●१४० °F वर २.५ मिनिटे ओव्हन वाळवा (कन्व्हेक्शन ओव्हन).
● अतिनील किरणोत्सर्ग - तीव्रता सुमारे ८०० mJ/cm2.

• Hg दिव्याचा वापर करून स्वच्छ कोटिंग्ज बरे केले गेले.
• रंगद्रव्ययुक्त कोटिंग्ज Hg/Ga या संयोजन दिव्याचा वापर करून बरे केले गेले.

● रचण्यापूर्वी १ मिनिट थंड करा.

आमच्या अभ्यासासाठी आम्ही कमी कोटसारखे इतर फायदे देखील साध्य होतील का हे पाहण्यासाठी तीन वेगवेगळ्या वेट फिल्म जाडीचे स्प्रे देखील केले. WB UV साठी 4 मिली वेट हे वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. या अभ्यासासाठी आम्ही 6 आणि 8 मिली वेट कोटिंग अनुप्रयोग देखील समाविष्ट केले.

उपचार परिणाम

मानक क्रमांक १, उच्च-चमकदार पारदर्शक कोटिंग, परिणाम आकृती ४ मध्ये दर्शविले आहेत. WB UV पारदर्शक कोटिंग मध्यम-घन फायबरबोर्ड (MDF) वर लागू केले गेले होते ज्याला पूर्वी काळ्या बेसकोटने लेपित केले होते आणि आकृती ३ मध्ये दर्शविलेल्या वेळापत्रकानुसार बरे केले गेले होते. ४ मिली ओल्यावर कोटिंग निघून जाते. तथापि, ६ आणि ८ मिली ओल्या लावण्यावर कोटिंगला तडे गेले आणि UV क्युरिंग करण्यापूर्वी पाण्याचे कमी प्रमाण असल्याने ८ मिली सहजपणे काढून टाकले गेले.

आकृती ४ | मानक #१.

आकृती ५ मध्ये दाखवलेल्या मानक #२ मध्येही असाच परिणाम दिसून येतो.

आकृती ५ | मानक #२.

आकृती ६ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, आकृती ३ प्रमाणेच क्युरिंग शेड्यूल वापरून, PUD #65215A ने पाणी सोडण्यात/वाळवण्यात प्रचंड सुधारणा दर्शविली. ८ मिली वेट फिल्म जाडीवर, नमुन्याच्या खालच्या काठावर किंचित क्रॅकिंग दिसून आले.

आकृती ६ | पुड #६५२१५अ.

इतर सामान्य कोटिंग फॉर्म्युलेशनमध्ये पाणी सोडण्याच्या वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी, त्याच MDF वर काळ्या बेसकोटसह कमी-ग्लॉस क्लिअर कोटिंग आणि पिग्मेंटेड कोटिंगमध्ये PUD# 65215A ची अतिरिक्त चाचणी घेण्यात आली. आकृती 7 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, 5 आणि 7 मिली ओल्या अनुप्रयोगात कमी-ग्लॉस फॉर्म्युलेशनने पाणी सोडले आणि एक चांगला थर तयार केला. तथापि, 10 मिली ओल्या अनुप्रयोगात, आकृती 3 मधील कोरडे आणि क्युरिंग शेड्यूल अंतर्गत पाणी सोडण्यासाठी ते खूप जाड होते.

आकृती ७ | कमी-चमकदार PUD #65215A.

पांढऱ्या रंगद्रव्याच्या सूत्रात, PUD #65215A ने आकृती 3 मध्ये वर्णन केलेल्या त्याच सुकवण्याच्या आणि क्युअरिंग वेळापत्रकात चांगली कामगिरी केली, फक्त 8 ओल्या मिलवर लागू केल्यावर. आकृती 8 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, कमी पाणी सोडल्यामुळे फिल्म 8 मिलवर क्रॅक होते. एकूणच स्पष्ट, कमी-चमकदार आणि रंगद्रव्याच्या सूत्रांमध्ये, PUD# 65215A ने आकृती 3 मध्ये वर्णन केलेल्या प्रवेगक सुकवण्याच्या आणि क्युअरिंग वेळापत्रकात 7 मिली पर्यंत ओले आणि क्युअर केल्यावर फिल्म फॉर्मेशन आणि ड्रायिंगमध्ये चांगली कामगिरी केली.

आकृती ८ | रंगद्रव्ययुक्त पुड #६५२१५ए.

ब्लॉकिंग परिणाम

ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स म्हणजे कोटिंगची स्टॅक केल्यावर दुसऱ्या लेपित वस्तूला चिकटून न राहण्याची क्षमता. जर क्युअर केलेल्या कोटिंगला ब्लॉक रेझिस्टन्स मिळविण्यासाठी वेळ लागला तर उत्पादनात हे अनेकदा अडथळा ठरते. या अभ्यासासाठी, स्टँडर्ड #1 आणि PUD #65215A चे पिग्मेंटेड फॉर्म्युलेशन ड्रॉडाउन बार वापरून 5 वेट मिल्सवर काचेवर लावण्यात आले. हे प्रत्येकी आकृती 3 मधील क्युअरिंग शेड्यूलनुसार बरे करण्यात आले. आकृती 9 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, दोन लेपित काचेचे पॅनेल एकाच वेळी बरे करण्यात आले - बरे झाल्यानंतर 4 मिनिटे पॅनेल एकत्र क्लॅम्प करण्यात आले. ते खोलीच्या तपमानावर 24 तास एकत्र क्लॅम्प केलेले राहिले. जर पॅनेल छाप न पडता किंवा लेपित पॅनेलला नुकसान न होता सहजपणे वेगळे केले गेले तर चाचणी पास मानली जात असे.
आकृती १० मध्ये PUD# 65215A च्या सुधारित ब्लॉकिंग रेझिस्टन्सचे वर्णन केले आहे. जरी मानक #1 आणि PUD #65215A या दोघांनी मागील चाचणीत पूर्ण बरा केला असला तरी, फक्त PUD #65215A ने ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स साध्य करण्यासाठी पुरेसे पाणी सोडणे आणि बरा करणे दाखवले.

आकृती ९ | ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स चाचणीचे चित्रण.

आकृती १० | मानक #१ चा ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स, त्यानंतर PUD #६५२१५A.

अ‍ॅक्रेलिक मिश्रणाचे परिणाम

कोटिंग उत्पादक बहुतेकदा कमी किमतीसाठी WB UV-क्युरेबल रेझिन्स अॅक्रेलिकमध्ये मिसळतात. आमच्या अभ्यासासाठी आम्ही PUD#65215A चे NeoCryl® XK-12 सह मिश्रण करण्याचा विचार केला, जो पाण्यावर आधारित अॅक्रेलिक आहे, जो जॉइनरी आणि कॅबिनेटरी मार्केटमध्ये UV-क्युरेबल वॉटर-बेस्ड PUD साठी ब्लेंडिंग पार्टनर म्हणून वापरला जातो. या मार्केटसाठी, KCMA डाग चाचणी मानक मानली जाते. अंतिम वापराच्या वापरावर अवलंबून, लेपित वस्तूच्या उत्पादकासाठी काही रसायने इतरांपेक्षा अधिक महत्त्वाची बनतील. 5 चे रेटिंग सर्वोत्तम आहे आणि 1 चे रेटिंग सर्वात वाईट आहे.

तक्ता ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, PUD #65215A हे KCMA डाग चाचणीमध्ये उच्च-चमकदार स्पष्ट, कमी-चमकदार स्पष्ट आणि रंगद्रव्ययुक्त कोटिंग म्हणून अपवादात्मकपणे चांगले कार्य करते. अॅक्रेलिकसह 1:1 मिश्रित केले तरीही, KCMA डाग चाचणीवर फारसा परिणाम होत नाही. मस्टर्डसारख्या एजंट्ससह डाग लावतानाही, कोटिंग 24 तासांनंतर स्वीकार्य पातळीवर परत येते.

तक्ता ३ | रासायनिक आणि डाग प्रतिरोधकता (५ चे रेटिंग सर्वोत्तम आहे).

केसीएमए डाग चाचणी व्यतिरिक्त, उत्पादक यूव्ही क्युअरिंगनंतर लगेचच बरे होण्यासाठी चाचणी देखील करतील. या चाचणीमध्ये अ‍ॅक्रेलिक ब्लेंडिंगचे परिणाम क्युअरिंग लाइनच्या बाहेर लगेच लक्षात येतील. २० आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल डबल रब्स (२० आयपीए ड्रॉपर) नंतर कोटिंग ब्रेकथ्रू होणार नाही अशी अपेक्षा आहे. यूव्ही क्युअरनंतर १ मिनिटांनी नमुने तपासले जातात. आमच्या चाचणीत आम्ही पाहिले की अ‍ॅक्रेलिकसह PUD# ६५२१५A चे १:१ मिश्रण ही चाचणी उत्तीर्ण झाले नाही. तथापि, आम्ही पाहिले की PUD #६५२१५A २५% निओक्रिल XK-१२ अ‍ॅक्रेलिकसह मिसळले जाऊ शकते आणि तरीही २० आयपीए ड्रॉपर चाचणी उत्तीर्ण होते (निओक्रिल हा कोव्हेस्ट्रो ग्रुपचा नोंदणीकृत ट्रेडमार्क आहे).

आकृती ११ | यूव्ही क्युअरनंतर १ मिनिटानंतर २० आयपीए डबल-रब्स.

राळ स्थिरता

PUD #65215A ची स्थिरता देखील तपासण्यात आली. जर 4 आठवड्यांनंतर 40 °C वर, pH 7 पेक्षा कमी होत नाही आणि सुरुवातीच्या तुलनेत स्निग्धता स्थिर राहते तर फॉर्म्युलेशन शेल्फ स्थिर मानले जाते. आमच्या चाचणीसाठी आम्ही नमुने 50 °C वर 6 आठवड्यांपर्यंतच्या कठोर परिस्थितीत ठेवण्याचे ठरवले. या परिस्थितीत मानक #1 आणि #2 स्थिर नव्हते.

आमच्या चाचणीसाठी आम्ही या अभ्यासात वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-चमकदार स्पष्ट, कमी-चमकदार स्पष्ट, तसेच कमी-चमकदार रंगद्रव्ययुक्त सूत्रांचा विचार केला. आकृती १२ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, तिन्ही सूत्रांची pH स्थिरता स्थिर राहिली आणि ७.० pH थ्रेशोल्डपेक्षा जास्त राहिली. आकृती १३ मध्ये ५० °C वर ६ आठवड्यांनंतर किमान चिकटपणा बदल दर्शविला आहे.

आकृती १२ | सूत्रीकृत PUD #65215A ची pH स्थिरता.

आकृती १३ | सूत्रबद्ध PUD #65215A ची चिकटपणा स्थिरता.

PUD #65215A ची स्थिरता कामगिरी दाखवणारी आणखी एक चाचणी म्हणजे 50 °C वर 6 आठवड्यांपासून जुन्या असलेल्या कोटिंग फॉर्म्युलेशनच्या KCMA डाग प्रतिरोधकतेची पुन्हा चाचणी करणे आणि त्याची तुलना त्याच्या सुरुवातीच्या KCMA डाग प्रतिरोधकतेशी करणे. चांगली स्थिरता प्रदर्शित न करणाऱ्या कोटिंग्जच्या डाग कार्यक्षमतेत घट दिसून येईल. आकृती 14 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, PUD# 65215A ने तक्ता 3 मध्ये दाखवलेल्या पिग्मेंटेड कोटिंगच्या सुरुवातीच्या रासायनिक/डाग प्रतिरोधक चाचणीप्रमाणेच कामगिरीची पातळी राखली.

आकृती १४ | रंगद्रव्ययुक्त PUD #65215A साठी रासायनिक चाचणी पॅनेल.

निष्कर्ष

यूव्ही-क्युरेबल वॉटर-बेस्ड कोटिंग्जच्या अ‍ॅप्लिकेटरसाठी, पीयूडी #६५२१५ए त्यांना जॉइनरी, लाकूड आणि कॅबिनेट मार्केटमधील सध्याच्या कामगिरीच्या मानकांची पूर्तता करण्यास सक्षम करेल आणि त्याव्यतिरिक्त, कोटिंग प्रक्रियेला सध्याच्या मानक यूव्ही-क्युरेबल वॉटर-बेस्ड कोटिंग्जपेक्षा ५०-६०% पेक्षा जास्त लाईन स्पीड सुधारणा पाहण्यास सक्षम करेल. अ‍ॅप्लिकेटरसाठी याचा अर्थ असा असू शकतो:

● जलद उत्पादन;
● फिल्मची जाडी वाढल्याने अतिरिक्त कोटची गरज कमी होते;
● लहान सुकवण्याच्या रेषा;
● वाळवण्याच्या गरजा कमी झाल्यामुळे ऊर्जेची बचत;
● जलद ब्लॉकिंग प्रतिकारामुळे कमी स्क्रॅप;
● रेझिन स्थिरतेमुळे कोटिंग कचरा कमी झाला.

१०० ग्रॅम/लिटरपेक्षा कमी VOCs सह, उत्पादक त्यांचे VOC लक्ष्य पूर्ण करण्यास अधिक सक्षम आहेत. परवान्यांच्या समस्यांमुळे विस्ताराची चिंता असलेल्या उत्पादकांसाठी, जलद-पाणी-रिलीज PUD #65215A त्यांना कामगिरीतील तोटा न करता त्यांच्या नियामक जबाबदाऱ्या अधिक सहजपणे पूर्ण करण्यास सक्षम करेल.

या लेखाच्या सुरुवातीला आम्ही आमच्या मुलाखतींमधून उद्धृत केले आहे की सॉल्व्हेंट-आधारित यूव्ही-क्युरेबल मटेरियलचे अॅप्लिकेटर सामान्यतः ३-५ मिनिटांच्या प्रक्रियेत कोटिंग्ज सुकवतात आणि बरे करतात. आम्ही या अभ्यासात हे दाखवून दिले आहे की आकृती ३ मध्ये दर्शविलेल्या प्रक्रियेनुसार, PUD #65215A १४० °C च्या ओव्हन तापमानात ४ मिनिटांत ७ मिली पर्यंत ओल्या फिल्मची जाडी बरे करेल. हे बहुतेक सॉल्व्हेंट-आधारित यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जच्या खिडकीत आहे. PUD #65215A सॉल्व्हेंट-आधारित यूव्ही-क्युरेबल मटेरियलचे सध्याचे अॅप्लिकेटर त्यांच्या कोटिंग लाइनमध्ये थोडासा बदल न करता पाण्यावर आधारित यूव्ही-क्युरेबल मटेरियलवर स्विच करण्यास सक्षम करू शकते.

उत्पादन विस्ताराचा विचार करणाऱ्या उत्पादकांसाठी, PUD #65215A वर आधारित कोटिंग्ज त्यांना हे करण्यास सक्षम करतील:

● लहान पाण्यावर आधारित कोटिंग लाइन वापरून पैसे वाचवा;
● सुविधेत कोटिंग लाईनचा ठसा लहान असावा;
● सध्याच्या VOC परवान्यावर कमी परिणाम होईल;
● वाळवण्याच्या गरजा कमी झाल्यामुळे ऊर्जेची बचत करा.

शेवटी, PUD #65215A उच्च-भौतिक-गुणधर्म कामगिरी आणि 140 °C वर वाळवल्यावर रेझिनच्या जलद पाणी सोडण्याच्या वैशिष्ट्यांद्वारे UV-क्युरेबल कोटिंग्ज लाईन्सची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करेल.