पाणी-आधारित यूव्ही-क्युरेबल पॉलीयुरेथेनच्या वापराद्वारे उत्पादन कार्यक्षमतेत सुधारणा करणे

उच्च-कार्यक्षमता UV-क्युरेबल कोटिंग्ज अनेक वर्षांपासून फ्लोअरिंग, फर्निचर आणि कॅबिनेटच्या निर्मितीमध्ये वापरली जात आहेत. या बहुतांश काळासाठी, 100%-ठोस आणि सॉल्व्हेंट-आधारित UV-क्युरेबल कोटिंग्स हे मार्केटमध्ये प्रबळ तंत्रज्ञान आहे. अलिकडच्या वर्षांत, पाण्यावर आधारित यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग तंत्रज्ञान वाढले आहे. KCMA डाग उत्तीर्ण करणे, रासायनिक प्रतिकार चाचणी करणे आणि VOCs कमी करणे यासह विविध कारणांसाठी पाणी-आधारित UV-क्युरेबल रेजिन उत्पादकांसाठी उपयुक्त साधन असल्याचे सिद्ध झाले आहे. हे तंत्रज्ञान या मार्केटमध्ये वाढत राहण्यासाठी, अनेक ड्रायव्हर्सना प्रमुख क्षेत्रे म्हणून ओळखले गेले आहे जेथे सुधारणा करणे आवश्यक आहे. हे पाण्यावर आधारित UV-क्युरेबल रेजिन्स घेतील, जे बहुतेक रेजिनकडे असले पाहिजेत. ते कोटिंगमध्ये मौल्यवान गुणधर्म जोडण्यास सुरुवात करतील, कोटिंग फॉर्म्युलेटरपासून फॅक्टरी ऍप्लिकेटर ते इंस्टॉलरपर्यंत आणि शेवटी, मालकापर्यंत मूल्य शृंखलेत प्रत्येक स्थानावर मूल्य आणतील.

उत्पादकांना, विशेषत: आज, अशा कोटिंगची इच्छा आहे जी केवळ तपशील पास करण्यापेक्षा बरेच काही करेल. उत्पादन, पॅकिंग आणि इंस्टॉलेशनमध्ये फायदे प्रदान करणारे इतर गुणधर्म देखील आहेत. एक इच्छित गुणधर्म म्हणजे वनस्पतींच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा. पाणी-आधारित कोटिंगसाठी याचा अर्थ जलद पाणी सोडणे आणि जलद अवरोधित करणे. कोटिंगच्या कॅप्चर/पुनर्वापरासाठी राळ स्थिरता सुधारणे आणि त्यांच्या इन्व्हेंटरीचे व्यवस्थापन करणे हे आणखी एक इच्छित गुणधर्म आहे. अंतिम वापरकर्ता आणि इंस्टॉलरसाठी, इच्छित गुणधर्म अधिक चांगले बर्निश प्रतिरोधक आहेत आणि स्थापनेदरम्यान कोणतेही धातू चिन्हांकित नाहीत.

हा लेख पाणी-आधारित UV-क्युरेबल पॉलीयुरेथेनच्या नवीन विकासांबद्दल चर्चा करेल जे स्पष्ट, तसेच रंगद्रव्ययुक्त कोटिंग्जमध्ये अधिक सुधारित 50 °C पेंट स्थिरता देतात. हे रेजिन जलद पाणी सोडणे, सुधारित ब्लॉक प्रतिरोध आणि रेषेवरील सॉल्व्हेंट प्रतिरोध, ज्यामुळे स्टॅकिंग आणि पॅकिंग ऑपरेशन्सची गती सुधारते, याद्वारे रेषेचा वेग वाढवण्यासाठी कोटिंग ऍप्लिकेटरच्या इच्छित गुणधर्मांना कसे संबोधित करतात यावर देखील चर्चा केली आहे. यामुळे ऑफ-द-लाइन नुकसान देखील सुधारेल जे कधीकधी उद्भवते. हा लेख इन्स्टॉलर्स आणि मालकांसाठी महत्त्वाच्या डाग आणि रासायनिक प्रतिकारामध्ये दर्शविलेल्या सुधारणांवर देखील चर्चा करतो.

पार्श्वभूमी

कोटिंग्ज उद्योगाचे लँडस्केप सतत विकसित होत आहे. प्रति अर्जित मिलसाठी वाजवी किमतीत तपशील पास करणे केवळ "असणे आवश्यक आहे" पुरेसे नाही. कॅबिनेटरी, जॉइनरी, फ्लोअरिंग आणि फर्निचरसाठी फॅक्टरी-अप्लाईड कोटिंग्जचे लँडस्केप झपाट्याने बदलत आहे. कारखान्यांना कोटिंग्जचा पुरवठा करणाऱ्या फॉर्म्युलेटरना कर्मचाऱ्यांना लागू करण्यासाठी कोटिंग्ज अधिक सुरक्षित बनवण्यास सांगितले जात आहे, जास्त काळजीचे पदार्थ काढून टाकावेत, VOCs पाण्याने बदला आणि अगदी कमी जीवाश्म कार्बन आणि अधिक जैव कार्बन वापरा. वस्तुस्थिती अशी आहे की मूल्य शृंखलेसह, प्रत्येक ग्राहक कोटिंगला केवळ तपशील पूर्ण करण्यापेक्षा बरेच काही करण्यास सांगत आहे.

कारखान्यासाठी अधिक मूल्य निर्माण करण्याची संधी पाहून, आमच्या कार्यसंघाने फॅक्टरी स्तरावर या अर्जदारांना कोणत्या आव्हानांना तोंड द्यावे लागले याची तपासणी करण्यास सुरुवात केली. बऱ्याच मुलाखतींनंतर आम्ही काही सामान्य थीम ऐकू लागलो:

• माझ्या विस्ताराच्या उद्दिष्टांना परवानगी देणारे अडथळे रोखत आहेत;
• खर्च वाढत आहेत आणि आमचे भांडवली बजेट कमी होत आहे;
• ऊर्जा आणि कर्मचारी या दोन्हींचा खर्च वाढत आहे;
• अनुभवी कर्मचाऱ्यांचे नुकसान;
• आमची कॉर्पोरेट SG&A उद्दिष्टे, तसेच माझ्या ग्राहकांची, पूर्ण करणे आवश्यक आहे; आणि
• परदेशात स्पर्धा.

या थीम्समुळे मूल्य-प्रस्ताव विधाने झाली जी पाणी-आधारित यूव्ही-क्युरेबल पॉलीयुरेथेनच्या अनुप्रयोगकर्त्यांशी प्रतिध्वनित होऊ लागली, विशेषत: जॉइनरी आणि कॅबिनेटरी मार्केट स्पेसमध्ये जसे की: "जॉइनरी आणि कॅबिनेटरीचे उत्पादक कारखाना कार्यक्षमतेत सुधारणा शोधत आहेत" आणि "उत्पादक मंद गतीने पाणी सोडणारे गुणधर्म असलेल्या कोटिंग्समुळे कमी पुनर्कार्य हानीसह लहान उत्पादन लाइनवर उत्पादन वाढवण्याची क्षमता हवी आहे.”

कोटिंग्स कच्च्या मालाच्या निर्मात्यासाठी, विशिष्ट कोटिंग गुणधर्म आणि भौतिक गुणधर्मांमधील सुधारणांमुळे अंतिम वापरकर्त्याद्वारे कार्यक्षमतेत सुधारणा कशी होते हे तक्ता 1 स्पष्ट करते.

तक्ता 1 | गुणधर्म आणि फायदे.

तक्ता 1 मध्ये सूचीबद्ध केल्यानुसार विशिष्ट गुणधर्मांसह UV-क्युरेबल PUDs डिझाइन करून, अंतिम-वापर उत्पादक वनस्पती कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी त्यांच्या गरजा पूर्ण करू शकतील. हे त्यांना अधिक स्पर्धात्मक बनण्यास अनुमती देईल आणि संभाव्यपणे त्यांना सध्याचे उत्पादन वाढविण्यास अनुमती देईल.

प्रायोगिक परिणाम आणि चर्चा

यूव्ही-क्युरेबल पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शन्स इतिहास

1990 च्या दशकात, पॉलिमरशी संलग्न ॲक्रिलेट गट असलेल्या ॲनिओनिक पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शनचा व्यावसायिक वापर औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये केला जाऊ लागला. यापैकी बरेच अनुप्रयोग पॅकेजिंग, शाई आणि लाकूड कोटिंग्जमध्ये होते. आकृती 1 UV-क्युरेबल PUD ची सामान्य रचना दाखवते, हे कोटिंग कच्च्या मालाची रचना कशी केली जाते हे दाखवते.

आकृती 1 | जेनेरिक ऍक्रिलेट फंक्शनल पॉलीयुरेथेन फैलाव.3

आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, यूव्ही-क्युरेबल पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शन्स (यूव्ही-क्युरेबल पीयूडी), हे पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शन्स बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या विशिष्ट घटकांपासून बनलेले असतात. पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शन करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ठराविक एस्टर्स, डायल्स, हायड्रोफिलायझेशन ग्रुप्स आणि चेन एक्स्टेंडर्ससह ॲलिफॅटिक डायसोसायनेटची प्रतिक्रिया दिली जाते. 2 डिस्पर्शन बनवताना प्री-पॉलिमर स्टेपमध्ये समाविष्ट केलेले ऍक्रिलेट फंक्शनल एस्टर, इपॉक्सी किंवा इथर जोडणे हा फरक आहे. . बिल्डिंग ब्लॉक्स म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीची निवड, तसेच पॉलिमर आर्किटेक्चर आणि प्रक्रिया, PUD ची कार्यक्षमता आणि कोरडेपणाची वैशिष्ट्ये ठरवतात. कच्चा माल आणि प्रक्रियेतील या निवडीमुळे यूव्ही-क्युरेबल पीयूडी तयार होतील जे नॉन-फिल्मी फॉर्मिंग असू शकतात, तसेच ते फिल्म बनवतात. 3 फिल्म तयार करणे किंवा कोरडे करण्याचे प्रकार, या लेखाचा विषय आहेत.

फिल्म फॉर्मिंग, किंवा कोरडे केल्याने, ज्याला बहुतेकदा असे म्हणतात, ते यूव्ही क्युअरिंगपूर्वी स्पर्शास कोरडे असलेल्या एकत्रित फिल्म तयार करतील. अर्जदारांना कणांमुळे, तसेच त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत गतीची आवश्यकता असल्यामुळे कोटिंगचे हवेतील दूषिततेवर मर्यादा घालण्याची इच्छा असल्यामुळे, ते UV क्युअरिंगपूर्वी सतत प्रक्रियेचा भाग म्हणून ओव्हनमध्ये वाळवले जातात. आकृती 2 UV-क्युरेबल PUD ची सामान्य कोरडे आणि बरे करण्याची प्रक्रिया दर्शवते.

आकृती 2 | UV-क्युरेबल PUD बरा करण्यासाठी प्रक्रिया.

वापरलेली ऍप्लिकेशन पद्धत सामान्यत: फवारणी आहे. तथापि, चाकू ओव्हर रोल आणि अगदी फ्लड कोट वापरला गेला आहे. एकदा लागू केल्यानंतर, कोटिंग पुन्हा हाताळण्यापूर्वी ते सहसा चार-चरण प्रक्रियेतून जाते.

1.फ्लॅश: हे खोलीत किंवा भारदस्त तापमानात काही सेकंद ते काही मिनिटे करता येते.
2.ओव्हन कोरडे: येथे कोटिंगमधून पाणी आणि सह-विद्रावक बाहेर काढले जातात. ही पायरी गंभीर आहे आणि सामान्यतः प्रक्रियेत सर्वाधिक वेळ खर्च करते. ही पायरी साधारणतः 140 °F वर असते आणि 8 मिनिटांपर्यंत असते. मल्टी-झोन केलेले कोरडे ओव्हन देखील वापरले जाऊ शकतात.

• IR दिवा आणि हवेची हालचाल: IR दिवे आणि एअर मूव्हमेंट फॅन्सची स्थापना पाण्याच्या फ्लॅशला आणखी जलद गती देईल.

3.UV बरा.
4.Cool: एकदा बरा झाल्यावर, कोटिंगला ब्लॉकिंग प्रतिरोधक क्षमता प्राप्त करण्यासाठी काही काळ बरा करावा लागेल. ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स प्राप्त होण्यापूर्वी या चरणात 10 मिनिटे लागू शकतात

प्रायोगिक

या अभ्यासात सध्या कॅबिनेट आणि जॉइनरी मार्केटमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या दोन UV-क्युरेबल PUDs (WB UV) ची तुलना आमच्या नवीन विकास, PUD # 65215A शी. या अभ्यासात आम्ही मानक # 1 आणि मानक # 2 ची तुलना PUD # 65215A शी कोरडे, अवरोधित करणे आणि रासायनिक प्रतिरोधकतेमध्ये करतो. आम्ही pH स्थिरता आणि स्निग्धता स्थिरतेचे देखील मूल्यांकन करतो, जे ओव्हरस्प्रे आणि शेल्फ लाइफच्या पुनर्वापराचा विचार करताना गंभीर असू शकते. या अभ्यासात वापरलेल्या प्रत्येक रेजिनचे भौतिक गुणधर्म तक्ता 2 मध्ये खाली दाखवले आहेत. सर्व तीन प्रणाली समान फोटोइनिशिएटर स्तर, व्हीओसी आणि सॉलिड स्तरावर तयार केल्या गेल्या. सर्व तीन रेजिन 3% सह-विद्रावकांसह तयार केले गेले.

तक्ता 2 | PUD राळ गुणधर्म.

आम्हाला आमच्या मुलाखतींमध्ये सांगण्यात आले होते की जॉइनरी आणि कॅबिनेटरी मार्केटमधील बहुतेक WB-UV कोटिंग उत्पादन लाइनवर कोरडे होतात, ज्याला UV बरा होण्यापूर्वी 5-8 मिनिटे लागतात. याउलट, सॉल्व्हेंट-आधारित यूव्ही (SB-UV) लाइन 3-5 मिनिटांत सुकते. याव्यतिरिक्त, या बाजारासाठी, कोटिंग्ज सामान्यत: 4-5 मिली ओले लावले जातात. यूव्ही-क्युरेबल सॉल्व्हेंट-आधारित पर्यायांशी तुलना करताना जलजन्य यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्सचा एक मोठा दोष म्हणजे उत्पादन लाइनवर पाणी फ्लॅश होण्यासाठी लागणारा वेळ. अतिनील उपचार करण्यापूर्वी कोटिंग. ओल्या फिल्मची जाडी खूप जास्त असल्यास हे देखील होऊ शकते. हे पांढरे डाग यूव्ही क्युअर दरम्यान फिल्ममध्ये पाणी अडकल्यावर तयार होतात.5

या अभ्यासासाठी आम्ही यूव्ही-क्युरेबल सॉल्व्हेंट-आधारित लाईनवर वापरल्या जाणाऱ्या प्रमाणेच एक उपचार वेळापत्रक निवडले. आकृती 3 आमच्या अभ्यासासाठी वापरलेले अर्ज, कोरडे करणे, क्युरींग आणि पॅकेजिंग शेड्यूल दाखवते. हे ड्रायिंग शेड्यूल जॉइनरी आणि कॅबिनेटरी ऍप्लिकेशन्समधील सध्याच्या मार्केट स्टँडर्डच्या तुलनेत एकंदर लाइन स्पीडमध्ये 50% ते 60% सुधारणा दर्शवते.

आकृती 3 | अर्ज, कोरडे करणे, क्युरिंग आणि पॅकेजिंग शेड्यूल.

खाली आम्ही आमच्या अभ्यासासाठी वापरलेले अनुप्रयोग आणि उपचार परिस्थिती आहेत:

● काळ्या बेसकोटसह मॅपल लिबासवर फवारणी करा.
●30-सेकंद खोलीच्या तापमानाचा फ्लॅश.
● 140 °F 2.5 मिनिटे (कन्व्हेक्शन ओव्हन) कोरडे ओव्हन.
●UV उपचार – तीव्रता सुमारे 800 mJ/cm2.

• Hg दिवा वापरून स्वच्छ कोटिंग्ज बरे केले गेले.
• पिगमेंटेड कोटिंग्ज Hg/Ga दिवा वापरून बरे केले गेले.

● 1-मिनिट स्टॅकिंग करण्यापूर्वी थंड करा.

आमच्या अभ्यासासाठी आम्ही तीन वेगवेगळ्या ओल्या फिल्म जाडीची फवारणी केली आहे की कमी कोट सारखे इतर फायदे देखील लक्षात येतील का. 4 मिल्स ओले हे WB UV साठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. या अभ्यासासाठी आम्ही 6 आणि 8 मिल्स ओले कोटिंग अनुप्रयोग देखील समाविष्ट केले.

उपचार परिणाम

मानक # 1, एक उच्च-ग्लॉस क्लिअर कोटिंग, परिणाम आकृती 4 मध्ये दर्शविले आहेत. WB UV स्पष्ट कोटिंग मध्यम-दाट फायबरबोर्ड (MDF) वर लागू केले गेले होते जे पूर्वी काळ्या बेसकोटने लेपित होते आणि आकृती 3 मध्ये दर्शविलेल्या वेळापत्रकानुसार बरे होते. 4 मिली ओले असताना कोटिंग निघून जाते. तथापि, 6 आणि 8 mils ओल्या ऍप्लिकेशनवर कोटिंगला तडे गेले आणि 8 mils सहजपणे UV क्युरिंगपूर्वी कमी पाणी सोडल्यामुळे काढले गेले.

आकृती 4 | मानक #1.

असाच परिणाम आकृती 5 मध्ये दर्शविलेल्या मानक # 2 मध्ये देखील दिसून येतो.

आकृती 5 | मानक #2.

आकृती 6 मध्ये दाखवले आहे, आकृती 3 प्रमाणेच क्यूरिंग शेड्यूल वापरून, PUD #65215A ने पाणी सोडणे/कोरडे यात कमालीची सुधारणा दर्शविली आहे. 8 मिली ओल्या फिल्म जाडीवर, नमुन्याच्या खालच्या काठावर किंचित क्रॅक दिसून आले.

आकृती 6 | PUD #65215A.

कमी-चमकदार स्पष्ट कोटिंगमध्ये PUD# 65215A ची अतिरिक्त चाचणी काळ्या बेसकोटसह समान MDF वर पिगमेंटेड कोटिंगचे इतर ठराविक कोटिंग फॉर्म्युलेशनमधील पाणी-रिलीज वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी मूल्यांकन करण्यात आले. आकृती 7 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, 5 आणि 7 मिल्स ओले ऍप्लिकेशनच्या कमी-ग्लॉस फॉर्म्युलेशनने पाणी सोडले आणि एक चांगली फिल्म तयार केली. तथापि, 10 मिली ओले असताना, आकृती 3 मधील कोरडे आणि बरे होण्याच्या वेळापत्रकात पाणी सोडण्यासाठी ते खूप जाड होते.

आकृती 7 | लो-ग्लॉस PUD #65215A.

पांढऱ्या रंगाच्या फॉर्म्युलामध्ये, PUD #65215A ने आकृती 3 मध्ये वर्णन केलेल्या समान कोरडे आणि क्यूरिंग शेड्यूलमध्ये चांगले प्रदर्शन केले, 8 ओले मिल्सवर लागू केल्याशिवाय. आकृती 8 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, खराब पाणी सोडल्यामुळे चित्रपट 8 mils वर क्रॅक होतो. एकंदरीत स्पष्ट, कमी-चमकदार आणि पिगमेंटेड फॉर्म्युलेशनमध्ये, PUD# 65215A ने आकृती 3 मध्ये वर्णन केलेल्या प्रवेगक कोरडे आणि क्युअरिंग शेड्यूलमध्ये 7 मिल्स ओले आणि बरे केल्यावर फिल्म फॉर्मेशन आणि ड्रायिंगमध्ये चांगली कामगिरी केली.

आकृती 8 | पिगमेंटेड PUD #65215A.

परिणाम अवरोधित करणे

ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स ही कोटिंगची क्षमता आहे जे स्टॅक केलेले असताना दुसऱ्या लेपित वस्तूला चिकटू नये. ब्लॉक रेझिस्टन्स मिळवण्यासाठी बरे झालेल्या कोटिंगला वेळ लागत असल्यास मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये हे अनेकदा अडथळे ठरते. या अभ्यासासाठी, स्टँडर्ड #1 आणि PUD #65215A ची पिगमेंटेड फॉर्म्युलेशन ड्रॉडाउन बार वापरून 5 ओले मिल्सवर काचेवर लागू केली गेली. हे प्रत्येक आकृती 3 मधील क्युरिंग शेड्यूलनुसार बरे केले गेले. दोन लेपित काचेचे पॅनेल एकाच वेळी बरे झाले - बरे झाल्यानंतर 4 मिनिटांनंतर पॅनेल एकत्र जोडले गेले, आकृती 9 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. ते 24 तास खोलीच्या तपमानावर एकत्र चिकटून राहिले. . जर ठसा किंवा लेपित पॅनेलला नुकसान न करता पॅनल्स सहजपणे वेगळे केले गेले असतील तर चाचणी उत्तीर्ण मानली गेली.
आकृती 10 PUD# 65215A चे सुधारित ब्लॉकिंग प्रतिरोध दर्शवते. जरी स्टँडर्ड #1 आणि PUD #65215A या दोघांनीही मागील चाचणीत पूर्ण बरा केला असला तरी, फक्त PUD #65215A ने पुरेसा पाणी सोडणे आणि ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स साध्य करण्यासाठी उपचार केले.

आकृती 9 | अवरोधित करणे प्रतिरोध चाचणी चित्रण.

आकृती 10 | स्टँडर्ड #1 चे ब्लॉकिंग रेझिस्टन्स, त्यानंतर PUD #65215A.

ऍक्रेलिक मिश्रण परिणाम

कोटिंग उत्पादक अनेकदा WB UV-क्युरेबल रेजिनला ऍक्रेलिकसह कमी किमतीत मिसळतात. आमच्या अभ्यासासाठी आम्ही PUD#65215A सोबत NeoCryl® XK-12, पाणी-आधारित ऍक्रेलिक, जॉइनरी आणि कॅबिनेटरी मार्केटमध्ये UV-क्युरेबल वॉटर-बेस्ड PUDs साठी मिश्रित भागीदार म्हणून वापरले जाते हे देखील पाहिले. या बाजारासाठी, KCMA डाग चाचणी मानक मानली जाते. अंतिम-वापराच्या अनुप्रयोगावर अवलंबून, काही रसायने लेपित वस्तूच्या निर्मात्यासाठी इतरांपेक्षा अधिक महत्त्वाची बनतील. 5 चे रेटिंग सर्वोत्तम आहे आणि 1 चे रेटिंग सर्वात वाईट आहे.

तक्ता 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, PUD #65215A KCMA डाग चाचणीमध्ये उच्च-ग्लॉस क्लिअर, लो-ग्लॉस क्लिअर आणि पिगमेंटेड कोटिंग म्हणून उत्कृष्ट कामगिरी करते. ऍक्रेलिकसह 1:1 मिश्रित केले तरीही, KCMA डाग चाचणीवर फारसा परिणाम होत नाही. मोहरी सारख्या एजंट्ससह डाग पडतानाही, कोटिंग 24 तासांनंतर स्वीकार्य पातळीवर परत येते.

तक्ता 3 | रासायनिक आणि डाग प्रतिरोध (5 चे रेटिंग सर्वोत्तम आहे).

KCMA डाग चाचणी व्यतिरिक्त, निर्माते UV बंद झाल्यानंतर लगेच बरा होण्यासाठी चाचणी देखील करतील. अनेकदा ऍक्रेलिक मिश्रणाचे परिणाम या चाचणीत क्यूरिंग लाइनच्या बाहेर लगेच लक्षात येतील. 20 आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल डबल रब्स (20 IPA dr) नंतर कोटिंग ब्रेकथ्रू होऊ नये अशी अपेक्षा आहे. यूव्ही बरा झाल्यानंतर 1 मिनिटानंतर नमुने तपासले जातात. आमच्या चाचणीमध्ये आम्ही पाहिले की ऍक्रेलिकसह PUD# 65215A चे 1:1 मिश्रण ही चाचणी उत्तीर्ण झाले नाही. तथापि, आम्ही पाहिले की PUD #65215A 25% NeoCryl XK-12 ऍक्रेलिकसह मिश्रित केले जाऊ शकते आणि तरीही 20 IPA dr चाचणी उत्तीर्ण होते (NeoCryl हा Covestro समूहाचा नोंदणीकृत ट्रेडमार्क आहे).

आकृती 11 | 20 IPA डबल-रब्स, यूव्ही बरा झाल्यानंतर 1 मिनिट.

राळ स्थिरता

PUD #65215A ची स्थिरता देखील तपासली गेली. जर 4 आठवड्यांनंतर 40 °C वर, pH 7 च्या खाली जात नसेल आणि प्रारंभिक तुलनेत स्निग्धता स्थिर राहिली तर फॉर्म्युलेशन शेल्फ स्थिर मानले जाते. आमच्या चाचणीसाठी आम्ही नमुने 50 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 6 आठवड्यांपर्यंतच्या कठोर परिस्थितीत ठेवण्याचा निर्णय घेतला. या परिस्थितीत मानक # 1 आणि # 2 स्थिर नव्हते.

आमच्या चाचणीसाठी आम्ही या अभ्यासात वापरलेल्या उच्च-ग्लॉस क्लिअर, लो-ग्लॉस क्लिअर, तसेच लो-ग्लॉस पिग्मेंटेड फॉर्म्युलेशन पाहिले. आकृती 12 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, तिन्ही फॉर्म्युलेशनची pH स्थिरता स्थिर आणि 7.0 pH थ्रेशोल्डच्या वर राहिली. आकृती 13 50 °C वर 6 आठवड्यांनंतर किमान स्निग्धता बदल दर्शवते.

आकृती 12 | फॉर्म्युलेटेड PUD #65215A ची pH स्थिरता.

आकृती 13 | फॉर्म्युलेटेड PUD #65215A ची स्निग्धता स्थिरता.

PUD #65215A ची स्थिरता कार्यप्रदर्शन दर्शवणारी आणखी एक चाचणी म्हणजे 50 °C तापमानावर 6 आठवडे वयोमान असलेल्या कोटिंग फॉर्म्युलेशनच्या KCMA डाग प्रतिरोधाची पुन्हा चाचणी करणे आणि त्याच्या सुरुवातीच्या KCMA डाग प्रतिकाराशी तुलना करणे. चांगली स्थिरता न दाखवणाऱ्या कोटिंग्जमध्ये डाग पडण्याच्या कार्यक्षमतेत घट दिसून येईल. आकृती 14 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, PUD# 65215A ने तक्ता 3 मध्ये दर्शविलेल्या पिगमेंटेड कोटिंगच्या सुरुवातीच्या रासायनिक/डाग प्रतिरोध चाचणीमध्ये कामगिरीची समान पातळी राखली.

आकृती 14 | पिगमेंटेड PUD #65215A साठी रासायनिक चाचणी पॅनेल.

निष्कर्ष

यूव्ही-क्युरेबल वॉटर-बेस्ड कोटिंग्जच्या अर्जदारांसाठी, PUD #65215A त्यांना जॉइनरी, लाकूड आणि कॅबिनेट मार्केटमधील सध्याच्या कामगिरीच्या मानकांची पूर्तता करण्यास सक्षम करेल आणि त्याव्यतिरिक्त, कोटिंग प्रक्रियेला 50 पेक्षा जास्त रेषेचा वेग सुधारण्यास सक्षम करेल. -60% वर्तमान मानक UV-क्युरेबल वॉटर-आधारित कोटिंग्सपेक्षा. अर्जदारासाठी याचा अर्थ असा होऊ शकतो:

● जलद उत्पादन;
●फिल्मची जाडी वाढल्याने अतिरिक्त कोट्सची गरज कमी होते;
● लहान कोरड्या रेषा;
●सुकवण्याच्या गरजा कमी झाल्यामुळे ऊर्जेची बचत;
● जलद अवरोधित होण्याच्या प्रतिकारामुळे कमी स्क्रॅप;
● राळ स्थिरतेमुळे कोटिंग कचरा कमी होतो.

100 g/L पेक्षा कमी VOC सह, उत्पादक त्यांचे VOC लक्ष्य पूर्ण करण्यास अधिक सक्षम आहेत. ज्या उत्पादकांना परवानगीच्या समस्यांमुळे विस्ताराची चिंता वाटत असेल त्यांच्यासाठी, जलद-पाणी-रिलीज PUD #65215A त्यांना कार्यक्षमतेचा त्याग न करता त्यांची नियामक जबाबदारी अधिक सहजपणे पूर्ण करण्यास सक्षम करेल.

या लेखाच्या सुरुवातीला आम्ही आमच्या मुलाखतींमधून उद्धृत केले आहे की सॉल्व्हेंट-आधारित यूव्ही-क्युरेबल सामग्रीचे अर्जदार सामान्यत: 3-5 मिनिटांच्या प्रक्रियेत कोटिंग्ज कोरडे आणि बरे करतात. आम्ही या अभ्यासात दाखवून दिले आहे की आकृती 3 मध्ये दर्शविलेल्या प्रक्रियेनुसार, PUD #65215A 140 डिग्री सेल्सिअसच्या ओव्हन तापमानासह 4 मिनिटांत 7 मिली ओले फिल्म जाडी बरे करेल. हे बहुतेक सॉल्व्हेंट-आधारित यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्सच्या खिडकीमध्ये आहे. PUD #65215A हे सॉल्व्हेंट-आधारित यूव्ही-क्युरेबल मटेरियलच्या वर्तमान ऍप्लिकेटरना त्यांच्या कोटिंग लाइनमध्ये थोडासा बदल करून पाणी-आधारित यूव्ही-क्युरेबल सामग्रीवर स्विच करण्यासाठी संभाव्यपणे सक्षम करू शकते.

उत्पादन विस्ताराचा विचार करणाऱ्या उत्पादकांसाठी, PUD #65215A वर आधारित कोटिंग्स त्यांना सक्षम करतील:

● लहान पाणी-आधारित कोटिंग लाइन वापरून पैसे वाचवा;
● सुविधेमध्ये एक लहान कोटिंग लाइन फूटप्रिंट ठेवा;
●सध्याच्या VOC परवानगीवर कमी प्रभाव पडेल;
●सुकवण्याच्या गरजा कमी झाल्यामुळे ऊर्जा बचतीची जाणीव करा.

शेवटी, PUD #65215A 140 डिग्री सेल्सिअसवर वाळल्यावर उच्च-भौतिक-संपत्ती कार्यक्षमतेद्वारे आणि रेझिनच्या जलद पाणी सोडण्याच्या वैशिष्ट्यांद्वारे UV-क्युरेबल कोटिंग्ज लाइन्सची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करेल.