१. शाई जास्त बरी झाल्यावर काय होते?असा एक सिद्धांत आहे की जेव्हा शाईचा पृष्ठभाग अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात येतो तेव्हा तो अधिकाधिक कठीण होत जातो. जेव्हा लोक या कडक झालेल्या शाईच्या फिल्मवर दुसरी शाई छापतात आणि दुसऱ्यांदा ती सुकवतात तेव्हा वरच्या आणि खालच्या शाईच्या थरांमधील चिकटपणा खूपच खराब होतो.
आणखी एक सिद्धांत असा आहे की अति-क्युअरिंगमुळे शाईच्या पृष्ठभागावर फोटो-ऑक्सिडेशन होईल. फोटो-ऑक्सिडेशनमुळे शाईच्या फिल्मच्या पृष्ठभागावरील रासायनिक बंध नष्ट होतील. जर शाईच्या फिल्मच्या पृष्ठभागावरील आण्विक बंध खराब झाले किंवा खराब झाले तर ते आणि दुसऱ्या शाईच्या थरातील चिकटपणा कमी होईल. अति-क्युअर केलेल्या शाईच्या फिल्म केवळ कमी लवचिक नसतात तर पृष्ठभागावरील भंगारपणाला देखील बळी पडतात.
२. काही अतिनील शाई इतरांपेक्षा लवकर का बरे होतात?यूव्ही शाई सामान्यतः विशिष्ट सब्सट्रेट्सच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांच्या विशेष आवश्यकतांनुसार तयार केल्या जातात. रासायनिक दृष्टिकोनातून, शाई जितक्या लवकर बरी होते तितकीच बरी झाल्यानंतर त्याची लवचिकता कमी होते. तुम्ही कल्पना करू शकता की, जेव्हा शाई बरी होते, तेव्हा शाईचे रेणू क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियांमधून जातात. जर हे रेणू अनेक शाखांसह मोठ्या संख्येने आण्विक साखळ्या बनवतात, तर शाई लवकर बरी होईल परंतु फार लवचिक राहणार नाही; जर हे रेणू फांद्यांशिवाय कमी संख्येने आण्विक साखळ्या बनवतात, तर शाई हळूहळू बरी होऊ शकते परंतु निश्चितपणे खूप लवचिक असेल. बहुतेक शाई अनुप्रयोग आवश्यकतांवर आधारित डिझाइन केल्या जातात. उदाहरणार्थ, मेम्ब्रेन स्विचच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेल्या शाईंसाठी, बरी केलेली शाई फिल्म संमिश्र चिकटवण्यांशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे आणि डाय-कटिंग आणि एम्बॉसिंग सारख्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेशी जुळवून घेण्यासाठी पुरेशी लवचिक असणे आवश्यक आहे.
हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की शाईमध्ये वापरलेले रासायनिक कच्चे माल सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाशी प्रतिक्रिया देऊ शकत नाहीत, अन्यथा ते क्रॅकिंग, तुटणे किंवा डिलेमिनेशनचे कारण बनते. अशा शाई सहसा हळूहळू बरे होतात. कार्ड किंवा हार्ड प्लास्टिक डिस्प्ले बोर्डच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेल्या शाईंना इतक्या उच्च लवचिकतेची आवश्यकता नसते आणि अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांनुसार ते लवकर सुकतात. शाई लवकर सुकते की हळूहळू, आपण अंतिम अनुप्रयोगापासून सुरुवात केली पाहिजे. लक्षात घेण्यासारखी आणखी एक समस्या म्हणजे क्युअरिंग उपकरणे. काही शाई लवकर बरे होऊ शकतात, परंतु क्युअरिंग उपकरणांच्या कमी कार्यक्षमतेमुळे, शाईचा क्युअरिंग वेग मंदावू शकतो किंवा अपूर्णपणे बरा होऊ शकतो.
३. मी यूव्ही शाई वापरतो तेव्हा पॉली कार्बोनेट (पीसी) फिल्म पिवळी का होते?पॉली कार्बोनेट हे ३२० नॅनोमीटरपेक्षा कमी तरंगलांबी असलेल्या अल्ट्राव्हायोलेट किरणांना संवेदनशील असते. फोटोऑक्सिडेशनमुळे आण्विक साखळी तुटल्याने फिल्म पृष्ठभाग पिवळा होतो. प्लास्टिक आण्विक बंध अतिनील प्रकाश ऊर्जा शोषून घेतात आणि मुक्त रॅडिकल्स तयार करतात. हे मुक्त रॅडिकल्स हवेतील ऑक्सिजनशी प्रतिक्रिया देतात आणि प्लास्टिकचे स्वरूप आणि भौतिक गुणधर्म बदलतात.
४. पॉली कार्बोनेट पृष्ठभागाचा पिवळापणा कसा टाळायचा किंवा तो कसा दूर करायचा?जर पॉली कार्बोनेट फिल्मवर छपाई करण्यासाठी यूव्ही शाई वापरली तर त्याच्या पृष्ठभागावरील पिवळेपणा कमी करता येतो, परंतु तो पूर्णपणे काढून टाकता येत नाही. लोह किंवा गॅलियम जोडलेल्या क्युरिंग बल्बचा वापर केल्याने या पिवळ्यापणाची घटना प्रभावीपणे कमी होऊ शकते. हे बल्ब पॉली कार्बोनेटला होणारे नुकसान टाळण्यासाठी कमी-तरंगलांबी अल्ट्राव्हायोलेट किरणांचे उत्सर्जन कमी करतील. याव्यतिरिक्त, प्रत्येक शाईच्या रंगाला योग्यरित्या क्युरिंग केल्याने सब्सट्रेटचा अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाच्या संपर्कात येण्याचा वेळ कमी होण्यास आणि पॉली कार्बोनेट फिल्मच्या रंगहीनतेची शक्यता कमी होण्यास मदत होईल.
५. यूव्ही क्युरिंग लॅम्पवरील सेटिंग पॅरामीटर्स (वॅट्स प्रति इंच) आणि रेडिओमीटरवर दिसणारे रीडिंग (वॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर किंवा मिलीवॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर) यांच्यात काय संबंध आहे?
वॅट्स प्रति इंच हे क्युरिंग लॅम्पचे पॉवर युनिट आहे, जे ओमच्या नियम व्होल्ट्स (व्होल्टेज) x अँप्स (करंट) = वॅट्स (पॉवर) पासून घेतले जाते; तर वॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर किंवा मिलीवॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर हे रेडिओमीटर क्युरिंग लॅम्पखाली गेल्यावर प्रति युनिट क्षेत्रफळातील पीक इल्युमिनन्स (यूव्ही एनर्जी) दर्शवते. पीक इल्युमिनन्स प्रामुख्याने क्युरिंग लॅम्पच्या पॉवरवर अवलंबून असते. पीक इल्युमिनन्स मोजण्यासाठी आपण वॅट्स का वापरतो याचे कारण म्हणजे ते क्युरिंग लॅम्पने वापरलेल्या विद्युत उर्जेचे प्रतिनिधित्व करते. क्युरिंग युनिटला मिळणाऱ्या विजेच्या प्रमाणाव्यतिरिक्त, पीक इल्युमिनन्सवर परिणाम करणारे इतर घटक म्हणजे रिफ्लेक्टरची स्थिती आणि भूमिती, क्युरिंग लॅम्पचे वय आणि क्युरिंग लॅम्प आणि क्युरिंग पृष्ठभागामधील अंतर.
६. मिलिज्युल आणि मिलीवॅटमध्ये काय फरक आहे?विशिष्ट कालावधीत विशिष्ट पृष्ठभागावर विकिरणित होणारी एकूण ऊर्जा सामान्यतः जूल प्रति फ्लॅट सेंटीमीटर किंवा मिलीजूल प्रति चौरस सेंटीमीटरमध्ये व्यक्त केली जाते. ती प्रामुख्याने कन्व्हेयर बेल्टची गती, क्युरिंग लॅम्पची शक्ती, संख्या, वय, स्थिती आणि क्युरिंग सिस्टममधील रिफ्लेक्टर्सचा आकार आणि स्थितीशी संबंधित असते. विशिष्ट पृष्ठभागावर विकिरणित केलेल्या अतिनील ऊर्जेची किंवा रेडिएशन ऊर्जेची शक्ती प्रामुख्याने वॅट्स/चौरस सेंटीमीटर किंवा मिलीवॅट्स/चौरस सेंटीमीटरमध्ये व्यक्त केली जाते. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर विकिरणित होणारी अतिनील ऊर्जा जितकी जास्त असेल तितकी जास्त ऊर्जा इंक फिल्ममध्ये प्रवेश करते. ते मिलीवॅट्स असो वा मिलीजूल, रेडिओमीटरची तरंगलांबी संवेदनशीलता विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते तेव्हाच ते मोजता येते.
७. यूव्ही शाईचे योग्य क्युअरिंग कसे सुनिश्चित करावे?पहिल्यांदाच क्युरिंग युनिटमधून जाताना इंक फिल्म क्युरिंग करणे खूप महत्वाचे आहे. योग्य क्युरिंगमुळे सब्सट्रेटचे विकृतीकरण, जास्त क्युरिंग, पुन्हा ओले होणे आणि कमी क्युरिंग कमी होऊ शकते आणि शाई आणि ह्युमर किंवा कोटिंग्जमधील आसंजन ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते. उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी स्क्रीन प्रिंटिंग प्लांटना उत्पादन पॅरामीटर्स निश्चित करणे आवश्यक आहे. यूव्ही इंकच्या क्युरिंग कार्यक्षमतेची चाचणी घेण्यासाठी, आपण सब्सट्रेटने परवानगी दिलेल्या सर्वात कमी वेगाने छपाई सुरू करू शकतो आणि प्री-प्रिंट केलेले नमुने बरे करू शकतो. त्यानंतर, क्युरिंग लॅम्पची शक्ती शाई उत्पादकाने निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यावर सेट करा. काळा आणि पांढरा सारख्या बरे करणे सोपे नसलेल्या रंगांशी व्यवहार करताना, आपण क्युरिंग लॅम्पचे पॅरामीटर्स देखील योग्यरित्या वाढवू शकतो. मुद्रित शीट थंड झाल्यानंतर, आपण इंक फिल्मचे आसंजन निश्चित करण्यासाठी द्विदिशात्मक सावली पद्धत वापरू शकतो. जर नमुना चाचणी सहजतेने उत्तीर्ण होऊ शकला, तर पेपर कन्व्हेयरची गती प्रति मिनिट 10 फूट वाढवता येते आणि नंतर इंक फिल्म सब्सट्रेटशी आसंजन गमावेपर्यंत प्रिंटिंग आणि चाचणी केली जाऊ शकते आणि यावेळी कन्व्हेयर बेल्टची गती आणि क्युरिंग लॅम्प पॅरामीटर्स रेकॉर्ड केले जात नाहीत. त्यानंतर, शाई प्रणालीच्या वैशिष्ट्यांनुसार किंवा शाई पुरवठादाराच्या शिफारशींनुसार कन्व्हेयर बेल्टचा वेग २०-३०% कमी केला जाऊ शकतो.
८. जर रंग एकमेकांवर ओव्हरलॅप होत नसतील, तर मला ओव्हर-क्युरिंगची काळजी करावी का?जेव्हा शाईच्या फिल्मचा पृष्ठभाग जास्त प्रमाणात अतिनील प्रकाश शोषून घेतो तेव्हा अति-क्युरिंग होते. जर ही समस्या वेळेत शोधली गेली नाही आणि सोडवली गेली नाही, तर शाईच्या फिल्मचा पृष्ठभाग अधिकाधिक कठीण होत जाईल. अर्थात, जोपर्यंत आपण रंगीत अतिप्रिंटिंग करत नाही तोपर्यंत आपल्याला या समस्येबद्दल जास्त काळजी करण्याची गरज नाही. तथापि, आपल्याला आणखी एक महत्त्वाचा घटक विचारात घ्यावा लागेल, तो म्हणजे छापली जाणारी फिल्म किंवा सब्सट्रेट. अतिनील प्रकाश बहुतेक सब्सट्रेट पृष्ठभागांवर आणि काही प्लास्टिकवर परिणाम करू शकतो जे विशिष्ट तरंगलांबी असलेल्या अतिनील प्रकाशास संवेदनशील असतात. हवेतील ऑक्सिजनसह एकत्रित केलेल्या विशिष्ट तरंगलांबींबद्दलची ही संवेदनशीलता प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाचे ऱ्हास होऊ शकते. सब्सट्रेट पृष्ठभागावरील आण्विक बंध तुटू शकतात आणि यूव्ही शाई आणि सब्सट्रेटमधील आसंजन बिघडू शकतात. सब्सट्रेट पृष्ठभागाच्या कार्याचे ऱ्हास ही एक हळूहळू प्रक्रिया आहे आणि ती थेट त्याला मिळणाऱ्या अतिनील प्रकाश उर्जेशी संबंधित आहे.
९. अतिनील शाई हिरवी शाई असते का? का?सॉल्व्हेंट-आधारित शाईंच्या तुलनेत, अतिनील शाई खरोखरच अधिक पर्यावरणपूरक असतात. अतिनील-उपचार करण्यायोग्य शाई १००% घन बनू शकतात, याचा अर्थ शाईचे सर्व घटक अंतिम शाईचा थर बनतील.
दुसरीकडे, सॉल्व्हेंट-आधारित शाई, शाईचा थर सुकल्यावर वातावरणात सॉल्व्हेंट्स सोडतील. सॉल्व्हेंट्स हे अस्थिर सेंद्रिय संयुगे असल्याने, ते पर्यावरणासाठी हानिकारक असतात.
१०. घनतामापकावर प्रदर्शित होणाऱ्या घनतेच्या डेटाचे मोजमापाचे एकक काय आहे?ऑप्टिकल घनतेला कोणतेही एकक नसते. डेन्सिटोमीटर मुद्रित पृष्ठभागावरून परावर्तित किंवा प्रसारित होणाऱ्या प्रकाशाचे प्रमाण मोजतो. डेन्सिटोमीटरला जोडलेला फोटोइलेक्ट्रिक डोळा परावर्तित किंवा प्रसारित प्रकाशाच्या टक्केवारीला घनता मूल्यात रूपांतरित करू शकतो.
११. घनतेवर कोणते घटक परिणाम करतात?स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये, घनतेच्या मूल्यांवर परिणाम करणारे चल प्रामुख्याने शाईच्या फिल्मची जाडी, रंग, आकार आणि रंगद्रव्य कणांची संख्या आणि सब्सट्रेटचा रंग असतात. ऑप्टिकल घनता प्रामुख्याने शाईच्या फिल्मच्या अपारदर्शकता आणि जाडीद्वारे निर्धारित केली जाते, जी रंगद्रव्य कणांच्या आकार आणि संख्येने आणि त्यांच्या प्रकाश शोषण आणि विखुरण्याच्या गुणधर्मांमुळे प्रभावित होते.
१२. डाईन लेव्हल म्हणजे काय?डायन/सेमी हे पृष्ठभागावरील ताण मोजण्यासाठी वापरले जाणारे एकक आहे. हे ताण विशिष्ट द्रव (पृष्ठभाग ताण) किंवा घन (पृष्ठभाग ऊर्जा) च्या आंतरआण्विक आकर्षणामुळे निर्माण होते. व्यावहारिक हेतूंसाठी, आपण सामान्यतः या पॅरामीटरला डायन लेव्हल म्हणतो. विशिष्ट सब्सट्रेटची डायन लेव्हल किंवा पृष्ठभाग ऊर्जा त्याची ओलेपणा आणि शाई चिकटवता दर्शवते. पृष्ठभाग ऊर्जा ही पदार्थाची भौतिक गुणधर्म आहे. छपाईमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक फिल्म्स आणि सब्सट्रेट्समध्ये कमी प्रिंट लेव्हल असतात, जसे की 31 डायन/सेमी पॉलीथिलीन आणि 29 डायन/सेमी पॉलीप्रॉपिलीन, आणि म्हणून विशेष उपचारांची आवश्यकता असते. योग्य उपचार काही सब्सट्रेट्सची डायन लेव्हल वाढवू शकतात, परंतु केवळ तात्पुरते. जेव्हा तुम्ही प्रिंट करण्यास तयार असता, तेव्हा सब्सट्रेटच्या डायन लेव्हलवर परिणाम करणारे इतर घटक असतात, जसे की: उपचारांचा वेळ आणि संख्या, स्टोरेज परिस्थिती, सभोवतालची आर्द्रता आणि धूळ पातळी. कालांतराने डायन लेव्हल बदलू शकतात, म्हणून बहुतेक प्रिंटरना वाटते की प्रिंटिंग करण्यापूर्वी या फिल्म्सवर प्रक्रिया करणे किंवा पुन्हा उपचार करणे आवश्यक आहे.
१३. ज्वाला उपचार कसे केले जातात?प्लास्टिक हे मूळतः छिद्ररहित असते आणि त्यात जड पृष्ठभाग (कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा) असते. ज्वाला उपचार ही सब्सट्रेट पृष्ठभागाची डाईन पातळी वाढवण्यासाठी प्लास्टिकला पूर्व-उपचार करण्याची एक पद्धत आहे. प्लास्टिक बाटली छपाईच्या क्षेत्राव्यतिरिक्त, ही पद्धत ऑटोमोटिव्ह आणि फिल्म प्रक्रिया उद्योगांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. ज्वाला उपचार केवळ पृष्ठभागाची ऊर्जा वाढवत नाही तर पृष्ठभागाचे दूषितीकरण देखील दूर करते. ज्वाला उपचारात जटिल भौतिक आणि रासायनिक अभिक्रियांची मालिका समाविष्ट असते. ज्वाला उपचाराची भौतिक यंत्रणा अशी आहे की उच्च-तापमानाची ज्वाला सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील तेल आणि अशुद्धतेमध्ये ऊर्जा हस्तांतरित करते, ज्यामुळे ते उष्णतेखाली बाष्पीभवन होतात आणि स्वच्छतेची भूमिका बजावतात; आणि त्याची रासायनिक यंत्रणा अशी आहे की ज्वालामध्ये मोठ्या प्रमाणात आयन असतात, ज्यामध्ये मजबूत ऑक्सिडायझिंग गुणधर्म असतात. उच्च तापमानाखाली, ते उपचारित वस्तूच्या पृष्ठभागावर चार्ज केलेल्या ध्रुवीय कार्यात्मक गटांचा थर तयार करण्यासाठी प्रक्रिया केलेल्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे त्याची पृष्ठभागाची ऊर्जा वाढते आणि अशा प्रकारे द्रव शोषण्याची क्षमता वाढते.
१४. कोरोना उपचार म्हणजे काय?डाईन पातळी वाढवण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे कोरोना डिस्चार्ज. मीडिया रोलरवर उच्च व्होल्टेज लावून, सभोवतालची हवा आयनीकृत केली जाऊ शकते. जेव्हा सब्सट्रेट या आयनीकृत क्षेत्रातून जातो तेव्हा पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील आण्विक बंध तुटतात. ही पद्धत सहसा पातळ फिल्म सामग्रीच्या रोटरी प्रिंटिंगमध्ये वापरली जाते.
१५. प्लास्टिसायझरचा पीव्हीसीवरील शाईच्या चिकटपणावर कसा परिणाम होतो?प्लॅस्टिकायझर हे एक रसायन आहे जे मुद्रित साहित्य मऊ आणि अधिक लवचिक बनवते. पीव्हीसी (पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड) मध्ये याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. लवचिक पीव्हीसी किंवा इतर प्लास्टिकमध्ये जोडल्या जाणाऱ्या प्लास्टिसायझरचा प्रकार आणि प्रमाण प्रामुख्याने मुद्रित साहित्याच्या यांत्रिक, उष्णता नष्ट होणे आणि विद्युत गुणधर्मांसाठी लोकांच्या गरजांवर अवलंबून असते. प्लॅस्टिसायझर्समध्ये सब्सट्रेट पृष्ठभागावर स्थलांतरित होण्याची आणि शाईच्या चिकटपणावर परिणाम करण्याची क्षमता असते. सब्सट्रेट पृष्ठभागावर राहणारे प्लास्टिसायझर्स हे दूषित घटक असतात जे सब्सट्रेटची पृष्ठभागाची ऊर्जा कमी करतात. पृष्ठभागावर जितके जास्त दूषित घटक असतील तितकी पृष्ठभागाची ऊर्जा कमी होईल आणि शाईला कमी चिकटणे लागेल. हे टाळण्यासाठी, त्यांची मुद्रणक्षमता सुधारण्यासाठी सब्सट्रेट्स प्रिंट करण्यापूर्वी सौम्य क्लिनिंग सॉल्व्हेंटने स्वच्छ केले जाऊ शकतात.
१६. क्युरिंगसाठी मला किती दिवे लागतील?जरी शाई प्रणाली आणि सब्सट्रेटचा प्रकार वेगवेगळा असला तरी, सर्वसाधारणपणे, एकच दिवा क्युरिंग सिस्टम पुरेशी असते. अर्थात, जर तुमचे बजेट पुरेसे असेल, तर क्युरिंग गती वाढवण्यासाठी तुम्ही ड्युअल-लॅम्प क्युरिंग युनिट देखील निवडू शकता. दोन क्युरिंग लॅम्प एकापेक्षा चांगले का आहेत याचे कारण म्हणजे ड्युअल-लॅम्प सिस्टम समान कन्व्हेयर गती आणि पॅरामीटर सेटिंग्जवर सब्सट्रेटला अधिक ऊर्जा प्रदान करू शकते. आपल्याला विचारात घेण्याची एक महत्त्वाची समस्या म्हणजे क्युरिंग युनिट सामान्य वेगाने छापलेली शाई सुकवू शकते का.
१७. शाईची चिकटपणा छपाईयोग्यतेवर कसा परिणाम करते?बहुतेक शाई थिक्सोट्रॉपिक असतात, म्हणजेच त्यांची चिकटपणा कातरणे, वेळ आणि तापमानानुसार बदलते. याव्यतिरिक्त, कातरणेचा दर जितका जास्त असेल तितकी शाईची चिकटपणा कमी होईल; सभोवतालचे तापमान जितके जास्त असेल तितकी शाईची वार्षिक चिकटपणा कमी होईल. स्क्रीन प्रिंटिंग शाई सामान्यतः प्रिंटिंग प्रेसवर चांगले परिणाम देतात, परंतु कधीकधी प्रिंटिंग प्रेस सेटिंग्ज आणि प्री-प्रेस समायोजनांवर अवलंबून प्रिंटेबिलिटीमध्ये समस्या उद्भवतात. प्रिंटिंग प्रेसवरील शाईची चिकटपणा देखील शाई कार्ट्रिजमधील त्याच्या चिकटपणापेक्षा वेगळी असते. शाई उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांसाठी विशिष्ट चिकटपणा श्रेणी सेट करतात. खूप पातळ किंवा खूप कमी चिकटपणा असलेल्या शाईंसाठी, वापरकर्ते योग्यरित्या जाडसर देखील जोडू शकतात; खूप जाड किंवा खूप जास्त चिकटपणा असलेल्या शाईंसाठी, वापरकर्ते डायल्युएंट्स देखील जोडू शकतात. याव्यतिरिक्त, उत्पादन माहितीसाठी तुम्ही शाई पुरवठादाराशी देखील संपर्क साधू शकता.
१८. अतिनील शाईच्या स्थिरतेवर किंवा शेल्फ लाइफवर कोणते घटक परिणाम करतात?शाईच्या स्थिरतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे शाईची साठवणूक. यूव्ही शाई सामान्यतः धातूच्या शाईच्या काडतुसेऐवजी प्लास्टिकच्या शाईच्या काडतुसेमध्ये साठवल्या जातात कारण प्लास्टिकच्या कंटेनरमध्ये विशिष्ट प्रमाणात ऑक्सिजन पारगम्यता असते, ज्यामुळे शाईच्या पृष्ठभागाच्या आणि कंटेनरच्या आवरणामध्ये विशिष्ट हवेचे अंतर असते याची खात्री होते. हे हवेतील अंतर - विशेषतः हवेतील ऑक्सिजन - शाईचे अकाली क्रॉस-लिंकिंग कमी करण्यास मदत करते. पॅकेजिंग व्यतिरिक्त, शाईच्या कंटेनरचे तापमान देखील त्यांची स्थिरता राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. उच्च तापमानामुळे अकाली प्रतिक्रिया आणि शाईचे क्रॉस-लिंकिंग होऊ शकते. मूळ शाईच्या सूत्रीकरणात समायोजन केल्याने शाईच्या शेल्फ स्थिरतेवर देखील परिणाम होऊ शकतो. अॅडिटिव्ह्ज, विशेषतः उत्प्रेरक आणि फोटोइनिशिएटर्स, शाईचे शेल्फ लाइफ कमी करू शकतात.
१९. इन-मोल्ड लेबलिंग (IML) आणि इन-मोल्ड डेकोरेशन (IMD) मध्ये काय फरक आहे?इन-मोल्ड लेबलिंग आणि इन-मोल्ड डेकोरेशनचा अर्थ मुळात एकच असतो, तो म्हणजे, लेबल किंवा सजावटीची फिल्म (प्रीफॉर्म केलेली किंवा नसलेली) साच्यात ठेवली जाते आणि भाग तयार होत असताना वितळलेले प्लास्टिक त्याला आधार देते. पहिल्या लेबल्समध्ये वापरलेले लेबल्स ग्रॅव्ह्युअर, ऑफसेट, फ्लेक्सोग्राफिक किंवा स्क्रीन प्रिंटिंग सारख्या वेगवेगळ्या प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केले जातात. ही लेबल्स सहसा फक्त मटेरियलच्या वरच्या पृष्ठभागावर छापली जातात, तर न छापलेली बाजू इंजेक्शन मोल्डशी जोडलेली असते. इन-मोल्ड डेकोरेशन बहुतेक टिकाऊ भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते आणि सामान्यतः पारदर्शक फिल्मच्या दुसऱ्या पृष्ठभागावर छापली जाते. इन-मोल्ड डेकोरेशन सामान्यतः स्क्रीन प्रिंटर वापरून छापले जाते आणि वापरलेले फिल्म आणि यूव्ही इंक इंजेक्शन मोल्डशी सुसंगत असले पाहिजेत.
२०. रंगीत अतिनील शाई बरी करण्यासाठी नायट्रोजन क्युरिंग युनिट वापरल्यास काय होते?छापील उत्पादनांना बरे करण्यासाठी नायट्रोजन वापरणाऱ्या क्युरिंग सिस्टीम दहा वर्षांहून अधिक काळ उपलब्ध आहेत. या सिस्टीम प्रामुख्याने कापड आणि मेम्ब्रेन स्विचच्या क्युरिंग प्रक्रियेत वापरल्या जातात. ऑक्सिजनऐवजी नायट्रोजनचा वापर केला जातो कारण ऑक्सिजन शाईच्या क्युरिंगला प्रतिबंधित करतो. तथापि, या सिस्टीममधील बल्बमधून येणारा प्रकाश खूप मर्यादित असल्याने, रंगद्रव्ये किंवा रंगीत शाई बरे करण्यासाठी त्या फारशा प्रभावी नाहीत.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२४-२०२४
