1. शाई जास्त बरी झाल्यावर काय होते?असा एक सिद्धांत आहे की जेव्हा शाईची पृष्ठभाग खूप अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात येते तेव्हा ती कठोर आणि कठीण होईल. जेव्हा लोक या कडक शाईच्या फिल्मवर दुसरी शाई मुद्रित करतात आणि दुसऱ्यांदा कोरडे करतात, तेव्हा वरच्या आणि खालच्या शाईच्या थरांमधील चिकटपणा खूपच खराब होईल.
दुसरा सिद्धांत असा आहे की अति-क्युअरिंगमुळे शाईच्या पृष्ठभागावर फोटो-ऑक्सिडेशन होईल. फोटो-ऑक्सिडेशन इंक फिल्मच्या पृष्ठभागावरील रासायनिक बंध नष्ट करेल. जर इंक फिल्मच्या पृष्ठभागावरील आण्विक बंध खराब झाले किंवा खराब झाले, तर ते आणि दुसर्या शाईच्या थरातील चिकटपणा कमी होईल. ओव्हर-क्युर्ड इंक फिल्म्स केवळ कमी लवचिक नसतात, परंतु पृष्ठभागावर जळजळ होण्याची शक्यता असते.
2. काही अतिनील शाई इतरांपेक्षा जलद का बरे होतात?यूव्ही इंक सामान्यतः विशिष्ट सब्सट्रेट्सच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांच्या विशेष आवश्यकतांनुसार तयार केले जातात. रासायनिक दृष्टिकोनातून, शाई जितक्या जलद बरी होते तितकी बरी झाल्यानंतर तिची लवचिकता खराब होते. तुम्ही कल्पना करू शकता की, शाई बरी झाल्यावर, शाईचे रेणू क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियांमधून जातात. जर हे रेणू अनेक शाखांसह मोठ्या संख्येने आण्विक साखळी तयार करतात, तर शाई लवकर बरी होईल परंतु फारशी लवचिक होणार नाही; जर हे रेणू फांद्यांशिवाय थोड्या प्रमाणात आण्विक साखळ्या तयार करतात, तर शाई हळूहळू बरी होऊ शकते परंतु निश्चितपणे खूप लवचिक असेल. बहुतेक शाई अनुप्रयोग आवश्यकतांवर आधारित डिझाइन केल्या आहेत. उदाहरणार्थ, मेम्ब्रेन स्विचेसच्या निर्मितीसाठी डिझाइन केलेल्या शाईसाठी, क्युअर इंक फिल्म मिश्रित चिकट्यांसह सुसंगत असणे आवश्यक आहे आणि डाय-कटिंग आणि एम्बॉसिंग सारख्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेशी जुळवून घेण्यास पुरेसे लवचिक असणे आवश्यक आहे.
हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की शाईमध्ये वापरलेला रासायनिक कच्चा माल सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर प्रतिक्रिया देऊ शकत नाही, अन्यथा ते क्रॅकिंग, ब्रेकिंग किंवा डेलेमिनेशन होऊ शकते. अशा शाई सहसा हळूहळू बरे होतात. कार्ड्स किंवा हार्ड प्लॅस्टिक डिस्प्ले बोर्डच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेल्या शाईंना अशा उच्च लवचिकतेची आवश्यकता नसते आणि अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून ते लवकर कोरडे होतात. शाई लवकर सुकते किंवा हळूहळू, आपण अंतिम अर्जापासून सुरुवात केली पाहिजे. लक्षात घेण्यासारखे आणखी एक मुद्दा म्हणजे उपचार उपकरणे. काही शाई लवकर बरे होऊ शकतात, परंतु क्यूरिंग उपकरणाच्या कमी कार्यक्षमतेमुळे, शाईचा बरा होण्याचा वेग कमी होऊ शकतो किंवा अपूर्णपणे बरा होऊ शकतो.
3. मी UV शाई वापरतो तेव्हा पॉली कार्बोनेट (PC) फिल्म पिवळी का होते?पॉली कार्बोनेट 320 नॅनोमीटरपेक्षा कमी तरंगलांबी असलेल्या अल्ट्राव्हायोलेट किरणांना संवेदनशील आहे. फोटोऑक्सिडेशनमुळे आण्विक साखळी तुटल्यामुळे फिल्म पृष्ठभाग पिवळसर होतो. प्लास्टिकचे आण्विक बंध अतिनील प्रकाश ऊर्जा शोषून घेतात आणि मुक्त रॅडिकल्स तयार करतात. हे मुक्त रॅडिकल्स हवेतील ऑक्सिजनवर प्रतिक्रिया देतात आणि प्लास्टिकचे स्वरूप आणि भौतिक गुणधर्म बदलतात.
4. पॉली कार्बोनेट पृष्ठभागाचा पिवळसरपणा कसा टाळायचा किंवा दूर कसा करायचा?पॉली कार्बोनेट फिल्मवर मुद्रित करण्यासाठी यूव्ही शाईचा वापर केल्यास, त्याच्या पृष्ठभागाचा पिवळापणा कमी केला जाऊ शकतो, परंतु तो पूर्णपणे काढून टाकला जाऊ शकत नाही. जोडलेल्या लोह किंवा गॅलियमसह क्युरिंग बल्बचा वापर प्रभावीपणे ही पिवळसरपणा कमी करू शकतो. पॉली कार्बोनेटचे नुकसान टाळण्यासाठी हे बल्ब शॉर्ट-वेव्हलेंथ अल्ट्राव्हायोलेट किरणांचे उत्सर्जन कमी करतील. याशिवाय, प्रत्येक शाईचा रंग योग्य प्रकारे क्युअर केल्याने सब्सट्रेटचा अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशात येण्याची वेळ कमी होण्यास मदत होईल आणि पॉली कार्बोनेट फिल्मचा रंग खराब होण्याची शक्यता कमी होईल.
5. UV क्युरिंग लॅम्पवरील सेटिंग पॅरामीटर्स (वॅट्स प्रति इंच) आणि रेडिओमीटरवर (वॅट्स प्रति स्क्वेअर सेंटीमीटर किंवा मिलीवॅट्स प्रति स्क्वेअर सेंटीमीटर) रीडिंगमध्ये काय संबंध आहे?
वॅट्स प्रति इंच हे क्यूरिंग लॅम्पचे पॉवर युनिट आहे, जे ओहमच्या नियम व्होल्ट (व्होल्टेज) x amps (वर्तमान) = वॅट्स (पॉवर); वॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर किंवा मिलीवॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर हे रेडिओमीटर जेव्हा क्युरिंग लॅम्पच्या खाली जाते तेव्हा प्रति युनिट क्षेत्रावरील शिखर प्रदीपन (UV ऊर्जा) दर्शवते. पीक प्रदीपन प्रामुख्याने क्यूरिंग दिव्याच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते. पीक लाइट मापन करण्यासाठी आम्ही वॅट्स का वापरतो याचे मुख्य कारण म्हणजे ते क्यूरिंग दिव्याद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या विद्युत उर्जेचे प्रतिनिधित्व करते. क्युरिंग युनिटला मिळालेल्या विजेच्या प्रमाणाव्यतिरिक्त, पीक इल्युमिनन्सवर परिणाम करणाऱ्या इतर घटकांमध्ये रिफ्लेक्टरची स्थिती आणि भूमिती, क्युरिंग लॅम्पचे वय आणि क्युरिंग लॅम्प आणि क्यूरिंग पृष्ठभाग यांच्यातील अंतर यांचा समावेश होतो.
6. मिलिजूल्स आणि मिलिवॉट्समध्ये काय फरक आहे?ठराविक कालावधीत विशिष्ट पृष्ठभागावर विकिरणित केलेली एकूण ऊर्जा सामान्यतः जूल प्रति फ्लॅट सेंटीमीटर किंवा मिलीज्युल्स प्रति चौरस सेंटीमीटरमध्ये व्यक्त केली जाते. हे प्रामुख्याने कन्व्हेयर बेल्टचा वेग, क्यूरिंग दिव्यांची शक्ती, संख्या, वय, स्थिती आणि क्युरिंग सिस्टममधील रिफ्लेक्टर्सचा आकार आणि स्थिती यांच्याशी संबंधित आहे. विशिष्ट पृष्ठभागावर विकिरणित केलेली अतिनील उर्जा किंवा रेडिएशन उर्जेची शक्ती प्रामुख्याने वॅट्स/चौरस सेंटीमीटर किंवा मिलीवॅट्स/चौरस सेंटीमीटरमध्ये व्यक्त केली जाते. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर विकिरणित होणारी अतिनील ऊर्जा जितकी जास्त असेल तितकी जास्त ऊर्जा शाईच्या फिल्ममध्ये प्रवेश करते. ते मिलीवॅट्स असो किंवा मिलिजूल्स, ते तेव्हाच मोजले जाऊ शकते जेव्हा रेडिओमीटरची तरंगलांबी संवेदनशीलता विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते.
7. आम्ही UV शाईचे योग्य उपचार कसे सुनिश्चित करू?इंक फिल्म जेव्हा क्युरिंग युनिटमधून पहिल्यांदा जाते तेव्हा त्याचे क्युअरिंग खूप महत्त्वाचे असते. योग्य क्युरिंगमुळे सब्सट्रेटचे विकृतीकरण, ओव्हर-क्युरिंग, री-ओलेटिंग आणि अंडर-क्युरिंग कमी होऊ शकते आणि शाई आणि ह्युमर किंवा कोटिंग्जमधील चिकटपणा अनुकूल होऊ शकतो. उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी स्क्रीन प्रिंटिंग प्लांटने उत्पादन मापदंड निश्चित करणे आवश्यक आहे. यूव्ही शाईच्या उपचार कार्यक्षमतेची चाचणी करण्यासाठी, आम्ही सब्सट्रेटद्वारे परवानगी दिलेल्या सर्वात कमी वेगाने मुद्रण सुरू करू शकतो आणि प्री-प्रिंट केलेले नमुने बरे करू शकतो. त्यानंतर, शाई निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यावर क्यूरिंग दिव्याची शक्ती सेट करा. काळ्या आणि पांढऱ्यासारख्या बरा करणे सोपे नसलेल्या रंगांशी व्यवहार करताना, आम्ही क्युरिंग लॅम्पचे मापदंड देखील योग्यरित्या वाढवू शकतो. मुद्रित शीट थंड झाल्यानंतर, आम्ही शाईच्या फिल्मचे आसंजन निश्चित करण्यासाठी द्विदिशात्मक सावली पद्धत वापरू शकतो. जर नमुना चाचणी सहजतेने उत्तीर्ण करू शकत असेल, तर कागदाच्या कन्व्हेयरचा वेग 10 फूट प्रति मिनिटाने वाढवता येऊ शकतो आणि नंतर शाई फिल्म सब्सट्रेटला चिकटून राहेपर्यंत मुद्रण आणि चाचणी केली जाऊ शकते आणि कन्व्हेयर बेल्टचा वेग आणि क्यूरिंग लॅम्प पॅरामीटर्स. यावेळी नोंदवले जातात. त्यानंतर, शाई प्रणालीच्या वैशिष्ट्यांनुसार किंवा शाई पुरवठादाराच्या शिफारशींनुसार कन्व्हेयर बेल्टची गती 20-30% कमी केली जाऊ शकते.
8. जर रंग ओव्हरलॅप होत नाहीत, तर मला ओव्हर-क्युरिंगबद्दल काळजी करावी का?जेव्हा इंक फिल्मची पृष्ठभाग जास्त अतिनील प्रकाश शोषून घेते तेव्हा ओव्हर-क्युरिंग होते. जर ही समस्या वेळेत शोधली गेली नाही आणि सोडवली गेली नाही, तर शाई फिल्मची पृष्ठभाग कठोर आणि कठोर होईल. अर्थात, जोपर्यंत आम्ही रंग ओव्हरप्रिंट करत नाही तोपर्यंत आम्हाला या समस्येबद्दल जास्त काळजी करण्याची गरज नाही. तथापि, आम्हाला आणखी एक महत्त्वाचा घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे, ते म्हणजे चित्रपट किंवा सब्सट्रेट मुद्रित केले जात आहे. अतिनील प्रकाश बहुतेक सब्सट्रेट पृष्ठभागांवर आणि विशिष्ट तरंगलांबीच्या अतिनील प्रकाशास संवेदनशील असलेल्या काही प्लास्टिकवर परिणाम करू शकतो. हवेतील ऑक्सिजनसह विशिष्ट तरंगलांबीच्या या संवेदनशीलतेमुळे प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाचा ऱ्हास होऊ शकतो. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील आण्विक बंध तुटले जाऊ शकतात आणि यूव्ही शाई आणि सब्सट्रेट यांच्यातील चिकटपणा अयशस्वी होऊ शकतात. सब्सट्रेट पृष्ठभागाच्या कार्याचा ऱ्हास ही एक क्रमिक प्रक्रिया आहे आणि ती थेट यूव्ही प्रकाश उर्जेशी संबंधित आहे.
9. यूव्ही शाई हिरवी शाई आहे का? का?सॉल्व्हेंट-आधारित शाईच्या तुलनेत, यूव्ही शाई खरोखरच पर्यावरणास अनुकूल आहेत. यूव्ही-क्युरेबल शाई 100% घन बनू शकतात, याचा अर्थ शाईचे सर्व घटक अंतिम शाई फिल्म बनतील.
दुसरीकडे, सॉल्व्हेंट-आधारित शाई, शाई फिल्म सुकल्यावर वातावरणात सॉल्व्हेंट्स सोडतील. सॉल्व्हेंट्स अस्थिर सेंद्रिय संयुगे असल्याने ते पर्यावरणास हानिकारक असतात.
10. डेन्सिटोमीटरवर प्रदर्शित घनता डेटासाठी मोजण्याचे एकक काय आहे?ऑप्टिकल घनतेमध्ये एकके नाहीत. डेन्सिटोमीटर मुद्रित पृष्ठभागावरून परावर्तित किंवा प्रसारित प्रकाशाचे प्रमाण मोजतो. डेन्सिटोमीटरला जोडलेला फोटोइलेक्ट्रिक डोळा परावर्तित किंवा प्रसारित प्रकाशाची टक्केवारी घनतेच्या मूल्यात रूपांतरित करू शकतो.
11. घनतेवर कोणते घटक परिणाम करतात?स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये, घनतेच्या मूल्यांवर परिणाम करणारे व्हेरिएबल्स प्रामुख्याने शाई फिल्मची जाडी, रंग, आकार आणि रंगद्रव्य कणांची संख्या आणि सब्सट्रेटचा रंग असतात. ऑप्टिकल घनता प्रामुख्याने शाई फिल्मच्या अस्पष्टता आणि जाडीने निर्धारित केली जाते, ज्याचा परिणाम रंगद्रव्य कणांच्या आकार आणि संख्या आणि त्यांच्या प्रकाश शोषण आणि विखुरण्याच्या गुणधर्मांवर होतो.
12. डायन पातळी म्हणजे काय?डायन/सेमी हे पृष्ठभागावरील ताण मोजण्यासाठी वापरले जाणारे एकक आहे. हा ताण विशिष्ट द्रव (पृष्ठभागावरील ताण) किंवा घन (पृष्ठभागाची ऊर्जा) यांच्या आंतरआण्विक आकर्षणामुळे होतो. व्यावहारिक हेतूंसाठी, आम्ही सहसा या पॅरामीटरला डायन स्तर म्हणतो. विशिष्ट सब्सट्रेटची डायन पातळी किंवा पृष्ठभागाची उर्जा त्याची ओलेपणा आणि शाईचे चिकटपणा दर्शवते. पृष्ठभाग ऊर्जा हा पदार्थाचा भौतिक गुणधर्म आहे. प्रिंटिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या बऱ्याच फिल्म्स आणि सब्सट्रेट्समध्ये 31 डायन/सेमी पॉलीथिलीन आणि 29 डायन/सेमी पॉलीप्रॉपिलीन यांसारखे प्रिंट लेव्हल कमी असते आणि त्यामुळे विशेष उपचार आवश्यक असतात. योग्य उपचारांमुळे काही सब्सट्रेट्सची डायन पातळी वाढू शकते, परंतु केवळ तात्पुरते. जेव्हा तुम्ही मुद्रित करण्यासाठी तयार असता, तेव्हा इतर घटक असतात जे सब्सट्रेटच्या डायन स्तरावर परिणाम करतात, जसे की: उपचारांची वेळ आणि संख्या, स्टोरेज परिस्थिती, सभोवतालची आर्द्रता आणि धूळ पातळी. डायनची पातळी कालांतराने बदलू शकते, बहुतेक प्रिंटरना असे वाटते की मुद्रण करण्यापूर्वी या चित्रपटांवर उपचार करणे किंवा पुन्हा उपचार करणे आवश्यक आहे.
13. ज्योत उपचार कसे केले जाते?प्लॅस्टिक हे मूळतः सच्छिद्र नसलेले असतात आणि त्यांचा पृष्ठभाग जड असतो (कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा). फ्लेम ट्रीटमेंट ही सब्सट्रेट पृष्ठभागाची डायन पातळी वाढवण्यासाठी प्लास्टिकची पूर्व-उपचार करण्याची पद्धत आहे. प्लास्टिकच्या बाटलीच्या छपाईच्या क्षेत्राव्यतिरिक्त, ही पद्धत ऑटोमोटिव्ह आणि फिल्म प्रोसेसिंग उद्योगांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. फ्लेम ट्रीटमेंटमुळे केवळ पृष्ठभागाची उर्जा वाढते असे नाही तर पृष्ठभागावरील दूषितपणा देखील दूर होतो. फ्लेम उपचारामध्ये जटिल भौतिक आणि रासायनिक अभिक्रियांचा समावेश होतो. फ्लेम ट्रीटमेंटची भौतिक यंत्रणा अशी आहे की उच्च-तापमानाची ज्वाला सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील तेल आणि अशुद्धतेमध्ये ऊर्जा हस्तांतरित करते, ज्यामुळे ते उष्णतेखाली बाष्पीभवन होते आणि साफसफाईची भूमिका बजावते; आणि त्याची रासायनिक यंत्रणा अशी आहे की ज्वालामध्ये मोठ्या प्रमाणात आयन असतात, ज्यात मजबूत ऑक्सिडायझिंग गुणधर्म असतात. उच्च तापमानात, ते उपचारित वस्तूच्या पृष्ठभागावर अभिक्रिया करून उपचारित वस्तूच्या पृष्ठभागावर चार्ज केलेल्या ध्रुवीय कार्यात्मक गटांचा एक थर तयार करते, ज्यामुळे त्याची पृष्ठभागाची ऊर्जा वाढते आणि त्यामुळे द्रव शोषण्याची क्षमता वाढते.
14. कोरोना उपचार म्हणजे काय?डायन पातळी वाढवण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे कोरोना डिस्चार्ज. मीडिया रोलरला उच्च व्होल्टेज लागू करून, सभोवतालची हवा आयनीकृत केली जाऊ शकते. जेव्हा थर या आयनीकृत क्षेत्रातून जातो तेव्हा सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील आण्विक बंध तुटतात. ही पद्धत सामान्यतः पातळ फिल्म सामग्रीच्या रोटरी प्रिंटिंगमध्ये वापरली जाते.
15. पीव्हीसीवरील शाईच्या चिकटपणावर प्लास्टिसायझरचा कसा परिणाम होतो?प्लॅस्टीसायझर हे एक रसायन आहे जे मुद्रित साहित्य मऊ आणि अधिक लवचिक बनवते. हे पीव्हीसी (पॉलीविनाइल क्लोराईड) मध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. लवचिक पीव्हीसी किंवा इतर प्लॅस्टिकमध्ये जोडलेल्या प्लास्टिसायझरचा प्रकार आणि प्रमाण मुख्यतः लोकांच्या यांत्रिक, उष्णतेचे अपव्यय आणि मुद्रित सामग्रीच्या विद्युत गुणधर्मांवर अवलंबून असते. प्लॅस्टिकायझर्समध्ये सब्सट्रेट पृष्ठभागावर स्थलांतर करण्याची आणि शाईच्या चिकटपणावर परिणाम करण्याची क्षमता असते. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर राहणारे प्लॅस्टिकायझर्स हे दूषित पदार्थ आहेत जे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाची उर्जा कमी करतात. पृष्ठभागावर जितके जास्त दूषित पदार्थ असतील तितकी पृष्ठभागाची उर्जा कमी आणि कमी चिकटून शाई लागेल. हे टाळण्यासाठी, छपाईपूर्वी सौम्य क्लीनिंग सॉल्व्हेंटसह सब्सट्रेट्स साफ करू शकतात जेणेकरून त्यांची मुद्रणक्षमता सुधारेल.
16. उपचारासाठी मला किती दिवे लागतील?जरी शाई प्रणाली आणि सब्सट्रेटचा प्रकार भिन्न असला तरी, सर्वसाधारणपणे, एकच दिवा बरे करण्याची प्रणाली पुरेशी आहे. अर्थात, तुमच्याकडे पुरेसे बजेट असल्यास, तुम्ही क्यूरिंग गती वाढवण्यासाठी ड्युअल-लॅम्प क्युरिंग युनिट देखील निवडू शकता. दोन क्युरिंग दिवे एकापेक्षा चांगले असण्याचे कारण म्हणजे ड्युअल-लॅम्प प्रणाली समान कन्व्हेयर गती आणि पॅरामीटर सेटिंग्जमध्ये सब्सट्रेटला अधिक ऊर्जा प्रदान करू शकते. क्युरिंग युनिट सामान्य गतीने मुद्रित केलेली शाई कोरडी करू शकते की नाही हा महत्त्वाचा मुद्दा विचारात घ्यावा लागेल.
17. शाईची चिकटपणा मुद्रणक्षमतेवर कसा परिणाम करते?बहुतेक शाई थिक्सोट्रॉपिक असतात, याचा अर्थ त्यांची चिकटपणा कातरणे, वेळ आणि तापमानानुसार बदलते. याव्यतिरिक्त, कातरण्याचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी शाईची चिकटपणा कमी असेल; सभोवतालचे तापमान जितके जास्त असेल तितकी शाईची वार्षिक स्निग्धता कमी होईल. स्क्रीन प्रिंटिंग इंक सामान्यत: प्रिंटिंग प्रेसवर चांगले परिणाम मिळवतात, परंतु कधीकधी प्रिंटिंग प्रेस सेटिंग्ज आणि प्री-प्रेस ऍडजस्टमेंटच्या आधारावर मुद्रणक्षमतेमध्ये समस्या उद्भवतात. प्रिंटिंग प्रेसवरील शाईची स्निग्धता देखील शाईच्या काडतुसातील चिकटपणापेक्षा वेगळी असते. शाई उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांसाठी विशिष्ट स्निग्धता श्रेणी सेट करतात. खूप पातळ किंवा खूप कमी स्निग्धता असलेल्या शाईसाठी, वापरकर्ते योग्यरित्या जाडसर देखील जोडू शकतात; खूप जाड किंवा खूप जास्त स्निग्धता असलेल्या शाईसाठी, वापरकर्ते डायल्युएंट्स देखील जोडू शकतात. याव्यतिरिक्त, तुम्ही उत्पादनाच्या माहितीसाठी शाई पुरवठादाराशी देखील संपर्क साधू शकता.
18. यूव्ही इंकच्या स्थिरतेवर किंवा शेल्फ लाइफवर कोणते घटक परिणाम करतात?शाईच्या स्थिरतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे शाईची साठवण. अतिनील शाई सामान्यत: धातूच्या शाईच्या काडतुसेऐवजी प्लास्टिकच्या शाईच्या काडतुसेमध्ये साठवल्या जातात कारण प्लास्टिकच्या कंटेनरमध्ये ऑक्सिजन पारगम्यता एक विशिष्ट प्रमाणात असते, ज्यामुळे शाईच्या पृष्ठभागावर आणि कंटेनरच्या कव्हरमध्ये विशिष्ट हवेचे अंतर असल्याची खात्री करता येते. हे हवेतील अंतर – विशेषतः हवेतील ऑक्सिजन – शाईचे अकाली क्रॉस-लिंकिंग कमी करण्यास मदत करते. पॅकेजिंग व्यतिरिक्त, शाईच्या कंटेनरचे तापमान देखील त्यांची स्थिरता राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. उच्च तापमानामुळे अकाली प्रतिक्रिया आणि शाईचे क्रॉस-लिंकिंग होऊ शकते. मूळ शाई फॉर्म्युलेशनमध्ये समायोजन देखील शाईच्या शेल्फ स्थिरतेवर परिणाम करू शकते. ॲडिटीव्ह, विशेषत: उत्प्रेरक आणि फोटोइनिशिएटर्स, शाईचे शेल्फ लाइफ कमी करू शकतात.
19. इन-मोल्ड लेबलिंग (IML) आणि इन-मोल्ड डेकोरेशन (IMD) मध्ये काय फरक आहे?इन-मोल्ड लेबलिंग आणि इन-मोल्ड डेकोरेशनचा मुळात एकच अर्थ आहे, ते म्हणजे, साच्यामध्ये लेबल किंवा सजावटीची फिल्म (प्रीफॉर्म केलेली किंवा नाही) ठेवली जाते आणि भाग तयार होत असताना वितळलेले प्लास्टिक त्याला आधार देते. पूर्वी वापरलेली लेबले वेगवेगळ्या छपाई तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केली जातात, जसे की ग्रॅव्हर, ऑफसेट, फ्लेक्सोग्राफिक किंवा स्क्रीन प्रिंटिंग. ही लेबले सहसा केवळ सामग्रीच्या वरच्या पृष्ठभागावर मुद्रित केली जातात, तर मुद्रित नसलेली बाजू इंजेक्शन मोल्डशी जोडलेली असते. इन-मोल्ड सजावट बहुतेक टिकाऊ भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते आणि सामान्यतः पारदर्शक फिल्मच्या दुसऱ्या पृष्ठभागावर छापली जाते. इन-मोल्ड सजावट सामान्यत: स्क्रीन प्रिंटर वापरून मुद्रित केली जाते आणि वापरलेले चित्रपट आणि यूव्ही शाई इंजेक्शन मोल्डशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे.
20. रंगीत UV शाई बरे करण्यासाठी नायट्रोजन क्युअरिंग युनिट वापरल्यास काय होईल?मुद्रित उत्पादने बरे करण्यासाठी नायट्रोजन वापरणाऱ्या क्युरिंग सिस्टम दहा वर्षांहून अधिक काळ उपलब्ध आहेत. या प्रणालींचा वापर प्रामुख्याने कापड आणि झिल्ली स्विचच्या उपचार प्रक्रियेत केला जातो. ऑक्सिजनऐवजी नायट्रोजनचा वापर केला जातो कारण ऑक्सिजन शाई बरे होण्यास प्रतिबंध करते. तथापि, या प्रणालींमधील बल्बचा प्रकाश खूपच मर्यादित असल्याने, ते रंगद्रव्ये किंवा रंगीत शाई बरे करण्यासाठी फारसे प्रभावी नाहीत.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-24-2024
