१. शाई जास्त वाळल्यास काय होते?एक सिद्धांत असा आहे की, जेव्हा शाईचा पृष्ठभाग जास्त प्रमाणात अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात येतो, तेव्हा तो अधिकाधिक कठीण होत जातो. जेव्हा लोक या कठीण झालेल्या शाईच्या थरावर दुसरी शाई छापतात आणि ती दुसऱ्यांदा वाळवतात, तेव्हा वरच्या आणि खालच्या शाईच्या थरांमधील आसंजन खूपच कमकुवत होते.
दुसरा एक सिद्धांत असा आहे की, अति-क्युरिंगमुळे शाईच्या पृष्ठभागावर फोटो-ऑक्सिडेशन होते. फोटो-ऑक्सिडेशनमुळे शाईच्या थराच्या पृष्ठभागावरील रासायनिक बंध नष्ट होतात. जर शाईच्या थराच्या पृष्ठभागावरील आण्विक बंध क्षीण झाले किंवा खराब झाले, तर त्याचे दुसऱ्या शाईच्या थरासोबतचे आसंजन कमी होते. अति-क्युर केलेले शाईचे थर केवळ कमी लवचिकच नसतात, तर त्यांचा पृष्ठभाग ठिसूळ होण्याची शक्यताही असते.
२. काही UV शाई इतरांपेक्षा लवकर का वाळतात?UV शाई सामान्यतः विशिष्ट सब्सट्रेट्सच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांच्या विशेष आवश्यकतांनुसार तयार केली जाते. रासायनिक दृष्टिकोनातून, शाई जितक्या लवकर घट्ट होते, तितकी घट्ट झाल्यानंतर तिची लवचिकता कमी होते. तुम्ही कल्पना करू शकता की, जेव्हा शाई घट्ट होते, तेव्हा शाईच्या रेणूंमध्ये क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होतात. जर हे रेणू अनेक शाखा असलेल्या मोठ्या संख्येने रेणूंच्या साखळ्या तयार करत असतील, तर शाई लवकर घट्ट होईल पण फारशी लवचिक राहणार नाही; जर हे रेणू शाखांशिवाय कमी संख्येने रेणूंच्या साखळ्या तयार करत असतील, तर शाई हळू घट्ट होऊ शकते पण निश्चितपणे खूप लवचिक असेल. बहुतेक शाई अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर आधारित डिझाइन केल्या जातात. उदाहरणार्थ, मेम्ब्रेन स्विचच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेल्या शाईसाठी, घट्ट झालेला शाईचा थर कंपोझिट ॲडेसिव्हशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे आणि डाय-कटिंग आणि एम्बॉसिंगसारख्या पुढील प्रक्रियेसाठी जुळवून घेण्याइतका लवचिक असणे आवश्यक आहे.
हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की शाईमध्ये वापरलेला रासायनिक कच्चा माल सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाशी प्रतिक्रिया करू नये, अन्यथा त्यामुळे तडे जाणे, तुटणे किंवा थर सुटणे होऊ शकते. अशा शाई सामान्यतः हळूहळू सुकतात. कार्ड्स किंवा हार्ड प्लास्टिक डिस्प्ले बोर्डच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेल्या शाईंना इतक्या उच्च लवचिकतेची आवश्यकता नसते आणि त्या वापराच्या गरजेनुसार लवकर सुकतात. शाई लवकर सुकते की हळू, हे आपण अंतिम वापरापासून सुरू केले पाहिजे. लक्षात घेण्यासारखा दुसरा मुद्दा म्हणजे क्युरिंग उपकरण. काही शाई लवकर सुकतात, परंतु क्युरिंग उपकरणांच्या कमी कार्यक्षमतेमुळे, शाई सुकण्याचा वेग मंदावू शकतो किंवा अपूर्णपणे सुकू शकते.
३. मी UV शाई वापरल्यावर पॉलीकार्बोनेट (PC) फिल्म पिवळी का पडते?पॉलीकार्बोनेट ३२० नॅनोमीटरपेक्षा कमी तरंगलांबीच्या अतिनील किरणांप्रति संवेदनशील असते. प्रकाश-ऑक्सिडीकरणामुळे (फोटोऑक्सिडेशनमुळे) रेणूंची साखळी तुटल्याने फिल्मचा पृष्ठभाग पिवळा पडतो. प्लॅस्टिकमधील रेणूबंध अतिनील प्रकाशाची ऊर्जा शोषून घेतात आणि मुक्त मूलके (फ्री रॅडिकल्स) तयार करतात. ही मुक्त मूलके हवेतील ऑक्सिजनसोबत अभिक्रिया करतात आणि प्लॅस्टिकचे स्वरूप व भौतिक गुणधर्म बदलतात.
४. पॉलीकार्बोनेट पृष्ठभागाचा पिवळेपणा कसा टाळावा किंवा नाहीसा करावा?पॉलीकार्बोनेट फिल्मवर छपाईसाठी UV शाई वापरल्यास, त्याच्या पृष्ठभागाचा पिवळेपणा कमी करता येतो, परंतु तो पूर्णपणे नाहीसा करता येत नाही. लोह किंवा गॅलियम मिसळलेल्या क्युरिंग बल्बच्या वापरामुळे हा पिवळेपणा प्रभावीपणे कमी करता येतो. हे बल्ब कमी-तरंगलांबीच्या अतिनील किरणांचे उत्सर्जन कमी करून पॉलीकार्बोनेटचे नुकसान टाळतात. याव्यतिरिक्त, प्रत्येक शाईच्या रंगाला योग्यरित्या क्युरिंग केल्याने सब्सट्रेटचा अतिनील प्रकाशाशी संपर्क येण्याचा वेळ कमी होण्यास आणि पॉलीकार्बोनेट फिल्मचा रंग फिका पडण्याची शक्यता कमी होण्यासही मदत होते.
५. UV क्युरिंग लॅम्पवरील सेटिंग पॅरामीटर्स (वॅट्स प्रति इंच) आणि रेडिओमीटरवर दिसणारी रीडिंग्ज (वॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर किंवा मिलिवॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर) यांच्यात काय संबंध आहे?
वॅट्स प्रति इंच हे क्युरिंग लॅम्पच्या शक्तीचे एकक आहे, जे ओहमच्या नियमानुसार व्होल्ट (व्होल्टेज) x अँपिअर (विद्युत प्रवाह) = वॅट्स (शक्ती) या सूत्रावरून काढले जाते; तर वॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर किंवा मिलिवॅट्स प्रति चौरस सेंटीमीटर हे रेडिओमीटर क्युरिंग लॅम्पखालून जात असताना प्रति एकक क्षेत्रफळातील कमाल प्रदीपन (अतिनील ऊर्जा) दर्शवते. कमाल प्रदीपन मुख्यत्वे क्युरिंग लॅम्पच्या शक्तीवर अवलंबून असते. कमाल प्रदीपन मोजण्यासाठी आपण वॅट्सचा वापर करण्याचे मुख्य कारण म्हणजे ते क्युरिंग लॅम्पद्वारे वापरलेली विद्युत ऊर्जा दर्शवते. क्युरिंग युनिटला मिळणाऱ्या विजेच्या प्रमाणाव्यतिरिक्त, परावर्तकाची स्थिती आणि भूमिती, क्युरिंग लॅम्पचे वय आणि क्युरिंग लॅम्प व क्युरिंग पृष्ठभागामधील अंतर यांसारख्या इतर घटकांचाही कमाल प्रदीपनावर परिणाम होतो.
६. मिलिजूल आणि मिलिवॅट यांच्यामध्ये काय फरक आहे?एका विशिष्ट पृष्ठभागावर ठराविक कालावधीत उत्सर्जित होणारी एकूण ऊर्जा सामान्यतः ज्यूल्स प्रति सपाट सेंटीमीटर किंवा मिलिज्यूल्स प्रति चौरस सेंटीमीटरमध्ये व्यक्त केली जाते. हे मुख्यत्वे कन्व्हेयर बेल्टचा वेग, क्युरिंग लॅम्प्सची शक्ती, संख्या, वय, स्थिती आणि क्युरिंग सिस्टीममधील रिफ्लेक्टर्सचा आकार व स्थिती यावर अवलंबून असते. एका विशिष्ट पृष्ठभागावर उत्सर्जित होणाऱ्या UV ऊर्जेची किंवा किरणोत्सर्गी ऊर्जेची शक्ती मुख्यत्वे वॅट्स/चौरस सेंटीमीटर किंवा मिलिवॅट्स/चौरस सेंटीमीटरमध्ये व्यक्त केली जाते. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर जितकी जास्त UV ऊर्जा उत्सर्जित होते, तितकी जास्त ऊर्जा शाईच्या थरात प्रवेश करते. ते मिलिवॅट्समध्ये असो किंवा मिलिज्यूल्समध्ये, ते केवळ तेव्हाच मोजले जाऊ शकते जेव्हा रेडिओमीटरची तरंगलांबी संवेदनशीलता विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते.
७. UV शाईचे योग्य क्युरिंग कसे सुनिश्चित करावे?शाईचा थर जेव्हा पहिल्यांदा क्युरिंग युनिटमधून जातो, तेव्हा त्याचे क्युरिंग होणे खूप महत्त्वाचे असते. योग्य क्युरिंगमुळे सब्सट्रेटचे विरूपण, ओव्हर-क्युरिंग, री-वेटिंग आणि अंडर-क्युरिंग कमी करता येते, तसेच शाई आणि ह्युमर किंवा कोटिंग्जमधील आसंजन (adhesion) ऑप्टिमाइझ करता येते. स्क्रीन प्रिंटिंग प्लांट्सनी उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी उत्पादन पॅरामीटर्स निश्चित केले पाहिजेत. यूव्ही शाईच्या क्युरिंग कार्यक्षमतेची चाचणी घेण्यासाठी, आपण सब्सट्रेटला परवानगी असलेल्या सर्वात कमी वेगाने प्रिंटिंग सुरू करू शकतो आणि आधीच छापलेले नमुने क्युर करू शकतो. त्यानंतर, क्युरिंग लॅम्पची पॉवर शाई उत्पादकाने निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यावर सेट करावी. काळा आणि पांढरा यांसारख्या, जे रंग सहज क्युर होत नाहीत, त्यांच्या बाबतीत आपण क्युरिंग लॅम्पचे पॅरामीटर्स योग्यरित्या वाढवू शकतो. छापलेले पान थंड झाल्यावर, आपण शाईच्या थराचे आसंजन निश्चित करण्यासाठी बायडायरेक्शनल शॅडो पद्धत वापरू शकतो. जर नमुना चाचणीत यशस्वी झाला, तर पेपर कन्व्हेयरचा वेग प्रति मिनिट १० फुटांनी वाढवता येतो आणि त्यानंतर शाईचा थर सब्सट्रेटला चिकटणे बंद करेपर्यंत छपाई व चाचणी केली जाते. यावेळी कन्व्हेयर बेल्टचा वेग आणि क्युरिंग लॅम्पचे पॅरामीटर्स नोंदवले जातात. त्यानंतर, शाई प्रणालीच्या वैशिष्ट्यांनुसार किंवा शाई पुरवठादाराच्या शिफारशींनुसार कन्व्हेयर बेल्टचा वेग २०-३०% ने कमी केला जाऊ शकतो.
८. जर रंग एकमेकांवर येत नसतील, तर ते जास्त वाळण्याची (ओव्हर-क्युअरिंगची) चिंता करावी का?जेव्हा शाईच्या थराचा पृष्ठभाग गरजेपेक्षा जास्त अतिनील (UV) प्रकाश शोषून घेतो, तेव्हा ओव्हर-क्युअरिंग होते. जर ही समस्या वेळेवर शोधून त्यावर उपाय केला नाही, तर शाईच्या थराचा पृष्ठभाग अधिकाधिक कठीण होत जाईल. अर्थात, जोपर्यंत आपण कलर ओव्हरप्रिंटिंग करत नाही, तोपर्यंत आपल्याला या समस्येबद्दल जास्त काळजी करण्याची गरज नाही. तथापि, आपल्याला आणखी एका महत्त्वाच्या घटकाचा विचार करणे आवश्यक आहे, तो म्हणजे ज्यावर छपाई केली जात आहे तो थर किंवा सब्सट्रेट. अतिनील प्रकाश बहुतेक सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागांवर आणि विशिष्ट तरंगलांबीच्या अतिनील प्रकाशास संवेदनशील असलेल्या काही प्लॅस्टिकवर परिणाम करू शकतो. विशिष्ट तरंगलांबीप्रती असलेली ही संवेदनशीलता आणि हवेतील ऑक्सिजन यांच्या संयोगामुळे प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागाचा ऱ्हास होऊ शकतो. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील आण्विक बंध तुटू शकतात आणि त्यामुळे अतिनील शाई व सब्सट्रेट यांच्यातील आसंजन (adhesion) अयशस्वी होऊ शकते. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या कार्याचा ऱ्हास ही एक हळूहळू होणारी प्रक्रिया आहे आणि ती त्याला मिळणाऱ्या अतिनील प्रकाश ऊर्जेशी थेट संबंधित आहे.
९. UV शाई ही हिरवी शाई आहे का? का?सॉल्व्हेंट-आधारित शाईंच्या तुलनेत, यूव्ही शाई खरोखरच अधिक पर्यावरणपूरक आहेत. यूव्ही-क्युरेबल शाई १००% घट्ट होऊ शकतात, याचा अर्थ असा की शाईचे सर्व घटक मिळून अंतिम शाईचा थर तयार होतो.
दुसरीकडे, सॉल्व्हेंट-आधारित शाईचा थर सुकत असताना, ती वातावरणात सॉल्व्हेंट्स सोडते. सॉल्व्हेंट्स ही बाष्पशील सेंद्रिय संयुगे असल्यामुळे, ती पर्यावरणासाठी हानिकारक असतात.
१०. घनतामापकावर दर्शविलेल्या घनतेच्या माहितीचे मापन एकक काय आहे?प्रकाशीय घनतेला कोणतेही एकक नसते. डेन्सिटोमीटर मुद्रित पृष्ठभागावरून परावर्तित किंवा पारगमित होणाऱ्या प्रकाशाचे प्रमाण मोजतो. डेन्सिटोमीटरला जोडलेला फोटोइलेक्ट्रिक आय, परावर्तित किंवा पारगमित प्रकाशाच्या टक्केवारीचे घनतेच्या मूल्यात रूपांतर करू शकतो.
११. घनतेवर कोणते घटक परिणाम करतात?स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये, घनतेच्या मूल्यांवर परिणाम करणारे घटक प्रामुख्याने शाईच्या थराची जाडी, रंग, रंगद्रव्य कणांचा आकार आणि संख्या, आणि आधारपृष्ठाचा रंग हे आहेत. प्रकाशीय घनता मुख्यत्वे शाईच्या थराच्या अपारदर्शकतेवर आणि जाडीवर अवलंबून असते, आणि यावर रंगद्रव्य कणांचा आकार व संख्या, तसेच त्यांचे प्रकाश शोषण आणि विकिरण गुणधर्म यांचा परिणाम होतो.
१२. डाइन पातळी म्हणजे काय?डाइन/सेमी हे पृष्ठताण मोजण्यासाठी वापरले जाणारे एकक आहे. हा ताण एखाद्या विशिष्ट द्रवाच्या (पृष्ठताण) किंवा घन पदार्थाच्या (पृष्ठ ऊर्जा) आंतररेणवीय आकर्षणामुळे निर्माण होतो. व्यावहारिक कारणांसाठी, आपण सामान्यतः या पॅरामीटरला 'डाइन लेव्हल' म्हणतो. एखाद्या विशिष्ट सब्सट्रेटची डाइन लेव्हल किंवा पृष्ठ ऊर्जा त्याची ओलेपणाची क्षमता आणि शाई चिकटण्याची क्षमता दर्शवते. पृष्ठ ऊर्जा हा पदार्थाचा एक भौतिक गुणधर्म आहे. छपाईमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक फिल्म्स आणि सब्सट्रेट्सची प्रिंट लेव्हल कमी असते, जसे की ३१ डाइन/सेमी पॉलीथिलीन आणि २९ डाइन/सेमी पॉलीप्रोपिलीन, आणि म्हणूनच त्यांना विशेष उपचारांची आवश्यकता असते. योग्य उपचारांमुळे काही सब्सट्रेट्सची डाइन लेव्हल वाढू शकते, परंतु केवळ तात्पुरती. जेव्हा तुम्ही छपाईसाठी तयार असता, तेव्हा सब्सट्रेटच्या डाइन लेव्हलवर परिणाम करणारे इतर घटक असतात, जसे की: उपचारांची वेळ आणि संख्या, साठवणुकीची परिस्थिती, सभोवतालची आर्द्रता आणि धुळीचे प्रमाण. डाइन लेव्हल कालांतराने बदलू शकत असल्यामुळे, बहुतेक प्रिंटर्सना छपाई करण्यापूर्वी या फिल्म्सवर उपचार करणे किंवा पुन्हा उपचार करणे आवश्यक वाटते.
१३. फ्लेम ट्रीटमेंट कशी केली जाते?प्लॅस्टिक मूळतः सच्छिद्र नसतात आणि त्यांचा पृष्ठभाग निष्क्रिय असतो (पृष्ठ ऊर्जा कमी असते). फ्लेम ट्रीटमेंट ही सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाची डायन पातळी वाढवण्यासाठी प्लॅस्टिकवर पूर्व-प्रक्रिया करण्याची एक पद्धत आहे. प्लॅस्टिक बाटली छपाईच्या क्षेत्राव्यतिरिक्त, ही पद्धत ऑटोमोटिव्ह आणि फिल्म प्रोसेसिंग उद्योगांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. फ्लेम ट्रीटमेंटमुळे केवळ पृष्ठ ऊर्जाच वाढत नाही, तर पृष्ठभागावरील अशुद्धता देखील नाहीशी होते. फ्लेम ट्रीटमेंटमध्ये अनेक गुंतागुंतीच्या भौतिक आणि रासायनिक अभिक्रियांचा समावेश असतो. फ्लेम ट्रीटमेंटची भौतिक यंत्रणा अशी आहे की, उच्च-तापमानाची ज्योत सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील तेल आणि अशुद्धींना ऊर्जा देते, ज्यामुळे ते उष्णतेखाली बाष्पीभवन पावतात आणि स्वच्छतेची भूमिका बजावतात; आणि त्याची रासायनिक यंत्रणा अशी आहे की, ज्योतीमध्ये मोठ्या संख्येने आयन असतात, ज्यात तीव्र ऑक्सिडायझिंग गुणधर्म असतात. उच्च तापमानात, ते उपचारित वस्तूच्या पृष्ठभागाशी अभिक्रिया करून पृष्ठभागावर चार्ज्ड पोलर फंक्शनल ग्रुप्सचा एक थर तयार करतात, ज्यामुळे त्याची पृष्ठ ऊर्जा वाढते आणि परिणामी द्रव शोषण्याची क्षमता वाढते.
१४. कोरोनावर उपचार काय आहे?डाइन पातळी वाढवण्याचा कोरोना डिस्चार्ज हा आणखी एक मार्ग आहे. मीडिया रोलरला उच्च व्होल्टेज लागू केल्याने, सभोवतालची हवा आयनीकृत होऊ शकते. जेव्हा सब्सट्रेट या आयनीकृत भागातून जातो, तेव्हा पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील आण्विक बंध तुटतात. ही पद्धत सामान्यतः पातळ फिल्म पदार्थांच्या रोटरी प्रिंटिंगमध्ये वापरली जाते.
१५. प्लॅस्टिकायझर पीव्हीसीवर शाईच्या आसंजनावर कसा परिणाम करतो?प्लास्टिसायझर हे एक रसायन आहे जे छापील साहित्याला अधिक मऊ आणि लवचिक बनवते. याचा वापर पीव्हीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) मध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. लवचिक पीव्हीसी किंवा इतर प्लॅस्टिकमध्ये मिसळल्या जाणाऱ्या प्लास्टिसायझरचा प्रकार आणि प्रमाण हे मुख्यत्वे छापील साहित्याच्या यांत्रिक, उष्णता वहन आणि विद्युत गुणधर्मांविषयीच्या लोकांच्या गरजांवर अवलंबून असते. प्लास्टिसायझरमध्ये सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होण्याची आणि शाईच्या आसंजनावर परिणाम करण्याची क्षमता असते. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर राहिलेले प्लास्टिसायझर हे एक अशुद्ध घटक असतात, जे सब्सट्रेटची पृष्ठ ऊर्जा कमी करतात. पृष्ठभागावर जितके जास्त अशुद्ध घटक असतील, तितकी पृष्ठ ऊर्जा कमी होते आणि शाईशी त्याचे आसंजन कमी होते. हे टाळण्यासाठी, छपाई करण्यापूर्वी सब्सट्रेटची छपाईक्षमता सुधारण्याकरिता ते सौम्य क्लिनिंग सॉल्व्हेंटने स्वच्छ केले जाऊ शकतात.
१६. क्युरिंगसाठी मला किती दिव्यांची गरज आहे?जरी शाई प्रणाली आणि सब्सट्रेटचा प्रकार वेगवेगळा असला तरी, सर्वसाधारणपणे, एक-लॅम्प क्युरिंग प्रणाली पुरेशी असते. अर्थात, जर तुमच्याकडे पुरेसे बजेट असेल, तर तुम्ही क्युरिंगचा वेग वाढवण्यासाठी ड्युअल-लॅम्प क्युरिंग युनिटची निवड देखील करू शकता. एकापेक्षा दोन क्युरिंग लॅम्प चांगले असण्याचे कारण असे आहे की, ड्युअल-लॅम्प प्रणाली त्याच कन्व्हेयरच्या वेगावर आणि पॅरामीटर सेटिंग्जवर सब्सट्रेटला अधिक ऊर्जा देऊ शकते. आपल्याला विचारात घ्यावा लागणारा एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे, क्युरिंग युनिट सामान्य गतीने छापलेली शाई सुकवू शकते की नाही.
१७. शाईच्या स्निग्धतेचा छपाईक्षमतेवर कसा परिणाम होतो?बहुतेक शाई थिक्सोट्रॉपिक असतात, याचा अर्थ असा की त्यांची स्निग्धता शियर, वेळ आणि तापमानानुसार बदलते. याव्यतिरिक्त, शियर रेट जितका जास्त असतो, तितकी शाईची स्निग्धता कमी असते; सभोवतालचे तापमान जितके जास्त असते, तितकी शाईची स्निग्धता कमी असते. स्क्रीन प्रिंटिंग शाई सामान्यतः प्रिंटिंग प्रेसवर चांगले परिणाम देतात, परंतु कधीकधी प्रिंटिंग प्रेसच्या सेटिंग्ज आणि प्री-प्रेस ॲडजस्टमेंटनुसार छपाईमध्ये समस्या येतात. प्रिंटिंग प्रेसवरील शाईची स्निग्धता ही इंक कार्ट्रिजमधील तिच्या स्निग्धतेपेक्षा वेगळी असते. शाई उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांसाठी एक विशिष्ट स्निग्धता श्रेणी निश्चित करतात. ज्या शाई खूप पातळ किंवा खूप कमी स्निग्ध असतात, त्यांच्यासाठी वापरकर्ते योग्य प्रमाणात थिकनर (दाट करणारे पदार्थ) घालू शकतात; ज्या शाई खूप घट्ट किंवा खूप जास्त स्निग्ध असतात, त्यांच्यासाठी वापरकर्ते डायल्यूएंट (पातळ करणारे पदार्थ) घालू शकतात. याव्यतिरिक्त, तुम्ही उत्पादनाच्या माहितीसाठी शाई पुरवठादाराशी संपर्क साधू शकता.
१८. कोणते घटक यूव्ही शाईच्या स्थिरतेवर किंवा टिकण्याच्या कालावधीवर परिणाम करतात?शाईच्या स्थिरतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे शाईची साठवणूक. यूव्ही शाई सामान्यतः धातूच्या शाईच्या काडतुसांऐवजी प्लास्टिकच्या शाईच्या काडतुसांमध्ये साठवली जाते, कारण प्लास्टिकच्या कंटेनरमध्ये विशिष्ट प्रमाणात ऑक्सिजन पारगम्यता असते, ज्यामुळे शाईचा पृष्ठभाग आणि कंटेनरचे झाकण यांच्यामध्ये हवेची एक विशिष्ट पोकळी सुनिश्चित होते. ही हवेची पोकळी – विशेषतः हवेतील ऑक्सिजन – शाईचे अकाली क्रॉस-लिंकिंग कमी करण्यास मदत करते. पॅकेजिंग व्यतिरिक्त, शाईच्या कंटेनरचे तापमान देखील त्यांची स्थिरता टिकवून ठेवण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. उच्च तापमानामुळे शाईमध्ये अकाली अभिक्रिया आणि क्रॉस-लिंकिंग होऊ शकते. शाईच्या मूळ फॉर्म्युलेशनमधील बदल देखील शाईच्या शेल्फ स्थिरतेवर परिणाम करू शकतात. अॅडिटिव्ह्ज, विशेषतः उत्प्रेरक (कॅटॅलिस्ट) आणि फोटोइनिशिएटर्स, शाईचे शेल्फ लाइफ कमी करू शकतात.
१९. इन-मोल्ड लेबलिंग (IML) आणि इन-मोल्ड डेकोरेशन (IMD) यांच्यामध्ये काय फरक आहे?इन-मोल्ड लेबलिंग आणि इन-मोल्ड डेकोरेशन यांचा मूळ अर्थ एकच आहे, म्हणजेच, एक लेबल किंवा सजावटीची फिल्म (आधीच तयार केलेली किंवा नसलेली) मोल्डमध्ये ठेवली जाते आणि भाग तयार होत असताना वितळलेले प्लास्टिक त्याला आधार देते. पहिल्या प्रकारात वापरली जाणारी लेबल्स ग्रॅव्हर, ऑफसेट, फ्लेक्सोग्राफिक किंवा स्क्रीन प्रिंटिंग यांसारख्या विविध छपाई तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केली जातात. ही लेबल्स सहसा मटेरियलच्या फक्त वरच्या पृष्ठभागावर छापली जातात, तर न छापलेली बाजू इंजेक्शन मोल्डला जोडलेली असते. इन-मोल्ड डेकोरेशनचा वापर प्रामुख्याने टिकाऊ भाग तयार करण्यासाठी केला जातो आणि ते सहसा एका पारदर्शक फिल्मच्या दुसऱ्या पृष्ठभागावर छापले जाते. इन-मोल्ड डेकोरेशन सामान्यतः स्क्रीन प्रिंटर वापरून छापले जाते आणि त्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या फिल्म्स व यूव्ही शाई इंजेक्शन मोल्डशी सुसंगत असणे आवश्यक असते.
२०. रंगीत यूव्ही शाई क्युअर करण्यासाठी नायट्रोजन क्युरिंग युनिट वापरल्यास काय होते?छापील उत्पादने पक्की करण्यासाठी नायट्रोजनचा वापर करणाऱ्या प्रणाली दहा वर्षांहून अधिक काळापासून उपलब्ध आहेत. या प्रणाली प्रामुख्याने कापड आणि मेम्ब्रेन स्विचच्या पक्कीकरण प्रक्रियेत वापरल्या जातात. ऑक्सिजनऐवजी नायट्रोजनचा वापर केला जातो, कारण ऑक्सिजन शाईच्या पक्कीकरणात अडथळा आणतो. तथापि, या प्रणालींमधील बल्बमधून येणारा प्रकाश खूप मर्यादित असल्यामुळे, त्या रंगद्रव्ये किंवा रंगीत शाई पक्की करण्यासाठी फारशा प्रभावी ठरत नाहीत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २४ ऑक्टोबर २०२४
