नवीन पिढीच्या UV-क्युरिंग सिलिकॉन आणि इपॉक्सीचा वापर ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगांमध्ये वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे.
जीवनातील प्रत्येक कृतीमध्ये एक तडजोड असते: समोरच्या परिस्थितीची गरज उत्तम प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी, एका फायद्याच्या बदल्यात दुसऱ्याचा त्याग करणे. जेव्हा मोठ्या प्रमाणावर बाँडिंग, सीलिंग किंवा गॅस्केटिंग करायचे असते, तेव्हा उत्पादक यूव्ही-क्युअर ॲडेसिव्हवर अवलंबून असतात, कारण ते मागणीनुसार आणि जलद (प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यानंतर १ ते ५ सेकंदात) क्युरिंग करण्यास मदत करतात.
मात्र, याचा तोटा असा आहे की, या चिकट पदार्थांना (ॲक्रेलिक, सिलिकॉन आणि इपॉक्सी) योग्यरित्या जोडण्यासाठी एका पारदर्शक आधारस्तराची आवश्यकता असते आणि इतर मार्गांनी घट्ट होणाऱ्या चिकट पदार्थांपेक्षा त्यांची किंमत लक्षणीयरीत्या जास्त असते. असे असूनही, अनेक उद्योगांमधील असंख्य उत्पादकांनी अनेक दशकांपासून आनंदाने हा तोटा स्वीकारला आहे. नजीकच्या भविष्यातही अनेक कंपन्या असेच करतील. मात्र, फरक हा आहे की अभियंते ॲक्रेलिक-आधारित चिकट पदार्थाऐवजी सिलिकॉन किंवा इपॉक्सी यूव्ही-क्युअर चिकट पदार्थ वापरण्याची शक्यता तितकीच असेल.
"जरी आम्ही गेल्या दशकभरापासून यूव्ही-क्योर सिलिकॉन बनवत असलो तरी, बाजारातील मागणी पूर्ण करण्यासाठी गेल्या तीन वर्षांत आम्हाला विक्रीचे प्रयत्न अधिक तीव्र करावे लागले आहेत," असे नोव्हागार्ड सोल्युशन्सच्या स्पेशॅलिटी प्रॉडक्ट्स विभागाचे उपाध्यक्ष डग मॅकिन्झी नमूद करतात. "गेल्या काही वर्षांत आमच्या यूव्ही-क्योर सिलिकॉनच्या विक्रीत ५० टक्क्यांनी वाढ झाली आहे. ही वाढ काही प्रमाणात कमी होईल, परंतु तरीही आम्हाला पुढील काही वर्षांसाठी चांगल्या वाढीची अपेक्षा आहे."
यूव्ही-क्युअर सिलिकॉनच्या सर्वात मोठ्या वापरकर्त्यांमध्ये ऑटोमोटिव्ह ओईएम (OEMs), आणि टियर १ व टियर २ पुरवठादारांचा समावेश आहे. एक टियर २ पुरवठादार इलेक्ट्रॉनिक ब्रेक-कंट्रोल मॉड्यूल्स आणि टायर-प्रेशर सेन्सर्सच्या हाउसिंगमधील टर्मिनल्स सील करण्यासाठी हेन्केल कॉर्पोरेशनचे लोक्टाइट एसआय ५०३१ (Loctite SI 5031) सीलंट वापरतो. ही कंपनी प्रत्येक मॉड्यूलच्या परिघाभोवती यूव्ही-क्युअर-इन-प्लेस सिलिकॉन गॅस्केट तयार करण्यासाठी लोक्टाइट एसआय ५०३९ (Loctite SI 5039) चा देखील वापर करते. हेन्केलचे ॲप्लिकेशन्स इंजिनिअरिंगचे व्यवस्थापक, बिल ब्राउन म्हणतात की, अंतिम तपासणीदरम्यान चिकट पदार्थाची उपस्थिती सत्यापित करण्यात मदत करण्यासाठी दोन्ही उत्पादनांमध्ये एक फ्लोरोसेंट डाय (fluorescent dye) असतो.
ही उप-असेंब्ली नंतर टियर 1 पुरवठादाराकडे पाठवली जाते, जो त्यात अतिरिक्त अंतर्गत घटक बसवतो आणि टर्मिनल्सना पीसीबी जोडतो. अंतिम असेंब्लीवर वातावरणीयदृष्ट्या घट्ट सील तयार करण्यासाठी परिमिती गॅस्केटवर एक आवरण ठेवले जाते.
UV-क्युअर इपॉक्सी ॲडेसिव्ह्जचा वापर ऑटोमोटिव्ह आणि कंझ्युमर इलेक्ट्रॉनिक्स ॲप्लिकेशन्समध्येही वारंवार केला जातो. याचे एक कारण असे आहे की, सिलिकॉनप्रमाणेच हे ॲडेसिव्ह्जसुद्धा LED प्रकाश स्रोतांच्या तरंगलांबीशी (३२० ते ५५० नॅनोमीटर) जुळण्यासाठी विशेषतः तयार केलेले असतात, त्यामुळे उत्पादकांना LED लाइटिंगचे सर्व फायदे मिळतात, जसे की दीर्घायुष्य, कमी उष्णता आणि लवचिक रचना. दुसरे कारण म्हणजे UV क्युरिंगचा कमी भांडवली खर्च, ज्यामुळे कंपन्यांना या तंत्रज्ञानाचा अवलंब करणे सोपे जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-ऑगस्ट-२०२४
