लॉरेन्स (लॅरी) व्हॅन आयसेघेम हे व्हॅन टेक्नॉलॉजीज, इंक. चे अध्यक्ष/मुख्य कार्यकारी अधिकारी आहेत.
आंतरराष्ट्रीय स्तरावर औद्योगिक ग्राहकांसोबत व्यवसाय करत असताना, आम्ही UV-क्युरेबल कोटिंग्जशी संबंधित असंख्य प्रश्नांची उत्तरे दिली आहेत आणि अनेक उपाययोजना पुरवल्या आहेत. खाली काही वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न दिले आहेत आणि त्यांची उत्तरे उपयुक्त माहिती देऊ शकतात.
१. यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज म्हणजे काय?
लाकूड फिनिशिंग उद्योगात, यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जचे तीन मुख्य प्रकार आहेत.
१००% सक्रिय (कधीकधी १००% सॉलिड्स म्हणूनही ओळखले जाणारे) यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज ही द्रव रासायनिक मिश्रणे आहेत ज्यात कोणतेही सॉल्व्हेंट किंवा पाणी नसते. लावल्यावर, क्युर होण्यापूर्वी वाळवण्याची किंवा बाष्पीभवन होण्याची गरज न भासता, हे कोटिंग त्वरित यूव्ही ऊर्जेच्या संपर्कात येते. लावलेले कोटिंग मिश्रण, वर्णन केलेल्या आणि योग्यरित्या 'फोटोपॉलिमरायझेशन' असे नाव दिलेल्या प्रतिक्रियाशील प्रक्रियेद्वारे, एक घन पृष्ठभागाचा थर तयार करण्यासाठी अभिक्रिया करते. क्युरिंगपूर्वी बाष्पीभवनाची आवश्यकता नसल्यामुळे, लावण्याची आणि क्युर होण्याची प्रक्रिया अत्यंत कार्यक्षम आणि किफायतशीर आहे.
पाण्यावर आधारित किंवा द्रावकावर आधारित संकरित यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जमध्ये सक्रिय (किंवा घन) घटक कमी करण्यासाठी साहजिकच पाणी किंवा द्रावक असते. घन घटकातील या घटामुळे लावलेल्या ओल्या थराची जाडी आणि/किंवा कोटिंगची चिकटपणा नियंत्रित करणे अधिक सोपे होते. वापरादरम्यान, ही यूव्ही कोटिंग्ज लाकडी पृष्ठभागांवर विविध पद्धतींनी लावली जातात आणि यूव्ही क्युर होण्यापूर्वी ती पूर्णपणे वाळवणे आवश्यक असते.
UV-क्युरेबल पावडर कोटिंग्ज देखील १००% घन स्वरूपातील असतात आणि सामान्यतः इलेक्ट्रोस्टॅटिक आकर्षणाद्वारे सुवाहक सब्सट्रेटवर लावले जातात. एकदा लावल्यानंतर, पावडर वितळवण्यासाठी सब्सट्रेटला उष्णता दिली जाते, ज्यामुळे पावडर पसरून पृष्ठभागावर एक पातळ थर तयार होतो. त्यानंतर, लेपित सब्सट्रेटला क्युरिंग प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी लगेचच UV ऊर्जेच्या संपर्कात आणले जाऊ शकते. परिणामी तयार झालेला पृष्ठभागावरील थर उष्णतेने विकृत होणारा किंवा संवेदनशील राहत नाही.
या UV-क्युरेबल कोटिंग्जचे असे प्रकार उपलब्ध आहेत, ज्यात एक दुय्यम क्युर यंत्रणा (उष्णतेने सक्रिय होणारी, आर्द्रतेवर प्रतिक्रिया देणारी, इत्यादी) असते, जी UV ऊर्जेच्या संपर्कात न येणाऱ्या पृष्ठभागाच्या भागांमध्ये क्युरिंग घडवून आणू शकते. या कोटिंग्जला सामान्यतः ड्युअल-क्युर कोटिंग्ज असे म्हटले जाते.
कोणत्याही प्रकारचा यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग वापरला तरी, अंतिम पृष्ठभागाचा थर उत्कृष्ट गुणवत्ता, टिकाऊपणा आणि प्रतिरोधक गुणधर्म प्रदान करतो.
२. यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज तेलकट लाकडाच्या प्रकारांसहित, विविध प्रकारच्या लाकडांना किती चांगल्या प्रकारे चिकटतात?
UV-क्युरेबल कोटिंग्ज बहुतेक प्रकारच्या लाकडांना उत्कृष्ट चिकटपणा दाखवतात. संपूर्ण क्युरिंग आणि सब्सट्रेटला त्यानुसार चिकटपणा मिळण्यासाठी, क्युरिंगकरिता पुरेशी अनुकूल परिस्थिती उपलब्ध आहे याची खात्री करणे महत्त्वाचे आहे.
काही प्रजाती नैसर्गिकरित्या खूप तेलकट असतात आणि त्यांना चिकटपणा वाढवणाऱ्या प्राइमरचा किंवा 'टायकोट'चा वापर करण्याची आवश्यकता असू शकते. व्हॅन टेक्नॉलॉजीजने या लाकडाच्या प्रजातींवर यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जच्या चिकटपणावर लक्षणीय संशोधन आणि विकास केला आहे. अलीकडील विकासांमध्ये एका अशा यूव्ही-क्युरेबल सीलरचा समावेश आहे, जो तेल, रस आणि राळ यांना यूव्ही-क्युरेबल टॉपकोटच्या चिकटपणामध्ये अडथळा आणण्यापासून रोखतो.
दुसरा पर्याय म्हणून, कोटिंग लावण्यापूर्वी लाकडाच्या पृष्ठभागावरील तेल ॲसिटोन किंवा इतर योग्य द्रावकाने पुसून काढता येते. प्रथम एक तंतूविरहित, शोषक कापड द्रावकात भिजवून लाकडाच्या पृष्ठभागावर पुसले जाते. पृष्ठभाग सुकू दिला जातो आणि त्यानंतर यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग लावता येते. पृष्ठभागावरील तेल आणि इतर अशुद्ध घटक काढून टाकल्यामुळे, नंतर लावलेल्या कोटिंगला लाकडाच्या पृष्ठभागावर चिकटण्यास मदत होते.
३. कोणत्या प्रकारचे डाग UV कोटिंग्जसाठी योग्य आहेत?
येथे वर्णन केलेल्या कोणत्याही स्टेनला १००% यूव्ही-क्युरेबल, सॉल्व्हेंट-रिड्यूस्ड यूव्ही-क्युरेबल, वॉटरबोर्न-यूव्ही-क्युरेबल किंवा यूव्ही-क्युरेबल पावडर सिस्टीमने प्रभावीपणे सील करून त्यावर टॉप-कोट करता येतो. त्यामुळे, अनेक व्यवहार्य संयोग उपलब्ध आहेत, ज्यामुळे बाजारातील बहुतेक कोणताही स्टेन कोणत्याही यूव्ही-क्युरेबल कोटिंगसाठी योग्य ठरतो. तथापि, लाकडाच्या पृष्ठभागाला दर्जेदार फिनिश देण्यासाठी सुसंगतता आहे याची खात्री करण्याकरिता काही बाबी विचारात घेणे महत्त्वाचे आहे.
पाण्यामुळे लागणारे डाग आणि पाण्यामुळे व अतिनील किरणांनी बरे होणारे डाग:वॉटरबोर्न स्टेन्सवर १००% यूव्ही-क्युरेबल, सॉल्व्हेंट-रिड्यूस्ड यूव्ही-क्युरेबल किंवा यूव्ही-क्युरेबल पावडर सीलर्स/टॉपकोट्स लावताना, कोटिंगच्या एकसमानतेतील दोष, जसे की ऑरेंज पील, फिशआईज, क्रेटरिंग, पूलिंग आणि पुडलिंग, टाळण्यासाठी स्टेन पूर्णपणे कोरडा असणे अत्यावश्यक आहे. लावलेल्या स्टेनमधील पाण्याच्या उच्च अवशिष्ट पृष्ठताणाच्या तुलनेत, लावलेल्या कोटिंग्जचा पृष्ठताण कमी असल्यामुळे असे दोष उद्भवतात.
तथापि, वॉटरबॉर्न-यूव्ही-क्युरेबल कोटिंगचा वापर सामान्यतः अधिक सोयीचा असतो. काही विशिष्ट वॉटरबॉर्न-यूव्ही-क्युरेबल सीलर्स/टॉपकोट्स वापरताना, लावलेल्या स्टेनमध्ये ओलावा असला तरी त्याचे कोणतेही दुष्परिणाम होत नाहीत. स्टेन लावल्यानंतर राहिलेला ओलावा किंवा पाणी, सुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान लावलेल्या वॉटरबॉर्न-यूव्ही सीलर/टॉपकोटमधून सहजपणे विरून जाते. तथापि, फिनिशिंग करायच्या प्रत्यक्ष पृष्ठभागावर वापरण्यापूर्वी, कोणत्याही स्टेन आणि सीलर/टॉपकोटच्या मिश्रणाची एका प्रातिनिधिक नमुनावर चाचणी करण्याचा जोरदार सल्ला दिला जातो.
तेल-आधारित आणि सॉल्व्हेंट-जन्य डाग:जरी अपूर्णपणे वाळलेल्या तेल-आधारित किंवा सॉल्व्हेंट-आधारित स्टेन्सवर लागू करता येणारी एखादी प्रणाली अस्तित्वात असली तरी, कोणताही सीलर/टॉपकोट लावण्यापूर्वी हे स्टेन पूर्णपणे वाळवणे सहसा आवश्यक असते आणि तशी शिफारस केली जाते. या प्रकारच्या हळू वाळणाऱ्या स्टेन्सना पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी २४ ते ४८ तास (किंवा त्याहून अधिक) लागू शकतात. पुन्हा एकदा, लाकडाच्या प्रातिनिधिक पृष्ठभागावर या प्रणालीची चाचणी करण्याचा सल्ला दिला जातो.
१००% अतिनील किरणांनी काढता येणारे डाग:सर्वसाधारणपणे, १००% यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज पूर्णपणे क्युर झाल्यावर उच्च रासायनिक आणि जल-प्रतिरोधकता दर्शवतात. या प्रतिरोधामुळे, नंतर लावण्यात येणाऱ्या कोटिंग्जना व्यवस्थित चिकटणे कठीण होते, जोपर्यंत खालील यूव्ही-क्युर केलेल्या पृष्ठभागाला यांत्रिक बंधनासाठी पुरेसे घासले जात नाही. जरी नंतर लावण्यात येणाऱ्या कोटिंग्जसाठी अनुकूल बनवलेले १००% यूव्ही-क्युरेबल स्टेन्स उपलब्ध असले तरी, इंटरकोट अॅडिशनला (दोन थरांमधील चिकटपणाला) चालना देण्यासाठी बहुतेक १००% यूव्ही-क्युरेबल स्टेन्सना घासण्याची किंवा अंशतः क्युर करण्याची (ज्याला “बी” स्टेज किंवा बम्प क्युरिंग म्हणतात) आवश्यकता असते. “बी” स्टेजिंगमुळे स्टेनच्या थरात अवशिष्ट प्रतिक्रियाशील जागा तयार होतात, ज्या लावलेल्या यूव्ही-क्युरेबल कोटिंगसोबत पूर्णपणे क्युर झाल्यावर सह-प्रतिक्रिया करतात. “बी” स्टेजिंगमुळे स्टेन लावल्यामुळे तयार होणारे लाकडाचे उंचवटे कमी करण्यासाठी किंवा कापण्यासाठी हलके घासणे देखील शक्य होते. यामुळे गुळगुळीत सील किंवा टॉपकोट लावल्यास उत्कृष्ट इंटरकोट अॅडिशन मिळते.
१००% यूव्ही-क्युरेबल स्टेन्सबाबतची आणखी एक चिंता गडद रंगांशी संबंधित आहे. दृश्य प्रकाश स्पेक्ट्रमच्या जवळची ऊर्जा देणारे यूव्ही लॅम्प्स वापरल्यास जास्त रंगद्रव्य असलेले स्टेन्स (आणि सर्वसाधारणपणे रंगद्रव्य असलेले कोटिंग्ज) अधिक चांगले काम करतात. गॅलियमने डोप केलेले पारंपरिक यूव्ही लॅम्प्स, प्रमाणित मर्क्युरी लॅम्प्सच्या संयोगाने, एक उत्कृष्ट पर्याय आहेत. ३६५ एनएम आणि ३८५ एनएम ॲरेच्या तुलनेत, ३९५ एनएम आणि/किंवा ४०५ एनएम उत्सर्जित करणारे यूव्ही एलईडी लॅम्प्स रंगद्रव्य असलेल्या सिस्टीम्ससोबत अधिक चांगले काम करतात. याव्यतिरिक्त, जास्त यूव्ही पॉवर (mW/cm²) देणाऱ्या यूव्ही लॅम्प सिस्टीम्स देखील अधिक प्रभावी ठरतात.2) आणि ऊर्जा घनता (mJ/cm2) लावलेल्या स्टेन किंवा रंगद्रव्ययुक्त कोटिंगच्या थरातून चांगल्या प्रकारे घट्ट होण्यास मदत करते.
शेवटी, वर नमूद केलेल्या इतर स्टेन सिस्टीमप्रमाणेच, ज्या पृष्ठभागावर स्टेन लावून फिनिशिंग करायचे आहे, त्यावर प्रत्यक्ष काम करण्यापूर्वी चाचणी करण्याचा सल्ला दिला जातो. पूर्णपणे सुकण्यापूर्वी खात्री करा!
४. १००% UV कोटिंग्जसाठी फिल्मची कमाल/किमान जाडी किती असते?
UV-क्युरेबल पावडर कोटिंग्ज तांत्रिकदृष्ट्या १००% UV-क्युरेबल कोटिंग्ज असतात, आणि त्यांची लावलेली जाडी ही पावडरला फिनिशिंग करायच्या पृष्ठभागाशी बांधून ठेवणाऱ्या स्थिरविद्युत आकर्षण शक्तींमुळे मर्यादित असते. UV पावडर कोटिंग्ज उत्पादकाचा सल्ला घेणे सर्वोत्तम आहे.
द्रवरूप १००% यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जच्या बाबतीत, लावलेल्या ओल्या फिल्मची जाडी यूव्ही क्युरिंगनंतर साधारणपणे तितकीच कोरडी फिल्म जाडी राहते. काही प्रमाणात आकुंचन अटळ आहे, परंतु सामान्यतः त्याचे परिणाम नगण्य असतात. तथापि, काही अत्यंत तांत्रिक अनुप्रयोगांमध्ये फिल्मच्या जाडीसाठी अत्यंत काटेकोर किंवा मर्यादित सहनशीलता (टॉलरन्स) निर्दिष्ट केलेली असते. अशा परिस्थितीत, ओल्या आणि कोरड्या फिल्मच्या जाडीचा ताळमेळ साधण्यासाठी थेट क्युरिंग केलेल्या फिल्मचे मोजमाप केले जाऊ शकते.
अंतिम क्युरिंगनंतर मिळणारी जाडी ही यूव्ही-क्युरेबल कोटिंगच्या रासायनिक रचनेवर आणि ते कसे तयार केले आहे यावर अवलंबून असते. अशा प्रणाली उपलब्ध आहेत ज्या ०.२ मिल ते ०.५ मिल (५µ ते १५µ) इतका अतिशय पातळ थर देण्यासाठी तयार केल्या आहेत, तर काही प्रणाली ०.५ इंच (१२ मिमी) पेक्षा जास्त जाडी देऊ शकतात. सामान्यतः, उच्च क्रॉस-लिंक घनता असलेले यूव्ही-क्युरेड कोटिंग्ज, जसे की काही युरेथेन ॲक्रिलेट फॉर्म्युलेशन्स, एकाच थरात जास्त जाडी देऊ शकत नाहीत. क्युरिंगनंतर होणाऱ्या आकुंचनामुळे जाड थराला गंभीर तडे जातात. तरीही, उच्च क्रॉस-लिंक घनतेच्या यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जचा वापर करून, अनेक पातळ थर लावून आणि प्रत्येक थरामध्ये इंटरकोट आसंजन (intercoat adhesion) वाढवण्यासाठी सँडिंग आणि/किंवा "बी" स्टेजिंग करून जास्त जाडी मिळवता येते.
बहुतेक UV-क्युरेबल कोटिंग्जच्या प्रतिक्रियात्मक क्युरिंग यंत्रणेला "फ्री रॅडिकल इनिशिएटेड" असे म्हटले जाते. ही प्रतिक्रियात्मक क्युरिंग यंत्रणा हवेतील ऑक्सिजनमुळे प्रभावित होते, ज्यामुळे क्युरिंगचा वेग मंदावतो किंवा थांबतो. या मंदावण्याला अनेकदा 'ऑक्सिजन इनहिबिशन' (ऑक्सिजनमुळे होणारा अवरोध) म्हटले जाते आणि अत्यंत पातळ फिल्मची जाडी मिळवण्याचा प्रयत्न करताना हे सर्वात महत्त्वाचे ठरते. जाड फिल्मच्या जाडीच्या तुलनेत, पातळ फिल्म्समध्ये लावलेल्या कोटिंगच्या एकूण आकारमानाच्या तुलनेत पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ तुलनेने जास्त असते. त्यामुळे, पातळ फिल्मची जाडी ऑक्सिजन इनहिबिशनला अधिक संवेदनशील असते आणि ती खूप हळू क्युर होते. अनेकदा, फिनिशचा पृष्ठभाग अपुरा क्युर होतो आणि तेलकट/चिकट लागतो. ऑक्सिजन इनहिबिशनचा प्रतिकार करण्यासाठी, क्युरिंग दरम्यान पृष्ठभागावरून नायट्रोजन आणि कार्बन डायऑक्साइडसारखे निष्क्रिय वायू प्रवाहित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होऊन पूर्ण आणि जलद क्युरिंग शक्य होते.
५. पारदर्शक UV कोटिंग किती पारदर्शक असते?
१००% यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज उत्कृष्ट स्पष्टता दर्शवू शकतात आणि उद्योगातील सर्वोत्तम क्लिअर कोट्सना टक्कर देऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, लाकडावर लावल्यावर, ते प्रतिमेचे कमाल सौंदर्य आणि खोली प्रकट करतात. विशेषतः विविध ॲलिफॅटिक युरेथेन ॲक्रिलेट सिस्टीम्स लक्षवेधी आहेत, ज्या लाकडासह विविध प्रकारच्या पृष्ठभागांवर लावल्यावर लक्षणीयरीत्या पारदर्शक आणि रंगहीन असतात. शिवाय, ॲलिफॅटिक पॉलीयुरेथेन ॲक्रिलेट कोटिंग्ज खूप स्थिर असतात आणि कालांतराने त्यांचा रंग फिका पडत नाही. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की लो-ग्लॉस कोटिंग्ज ग्लॉस कोटिंग्जपेक्षा जास्त प्रकाश विखुरतात आणि त्यामुळे त्यांची स्पष्टता कमी असते. तथापि, इतर कोटिंग केमिस्ट्रीच्या तुलनेत, १००% यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज त्यांच्या बरोबरीचे, किंबहुना श्रेष्ठच असतात.
सध्या उपलब्ध असलेले वॉटरबोर्न-यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज, सर्वोत्तम पारंपरिक फिनिश सिस्टीम्सना टक्कर देणारी उत्कृष्ट स्पष्टता, लाकडाला उबदारपणा आणि प्रतिसाद देण्यासाठी तयार केले जाऊ शकतात. दर्जेदार उत्पादकांकडून मिळवल्यास, आज बाजारात उपलब्ध असलेल्या यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जची स्पष्टता, चकाकी, लाकडाला मिळणारा प्रतिसाद आणि इतर कार्यात्मक गुणधर्म उत्कृष्ट असतात.
६. रंगीत किंवा पिगमेंटेड यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज उपलब्ध आहेत का?
होय, सर्व प्रकारच्या यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जमध्ये रंगीत किंवा पिगमेंटेड कोटिंग्ज सहज उपलब्ध असतात, परंतु सर्वोत्तम परिणामांसाठी काही गोष्टी विचारात घेणे आवश्यक आहे. पहिला आणि सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे, काही विशिष्ट रंग लावलेल्या यूव्ही-क्युरेबल कोटिंगमध्ये यूव्ही ऊर्जा प्रसारित होण्याच्या किंवा भेदण्याच्या क्षमतेत अडथळा आणतात. विद्युतचुंबकीय वर्णपट चित्र १ मध्ये दर्शविला आहे, आणि त्यात असे दिसून येते की दृश्य प्रकाश वर्णपट हा यूव्ही वर्णपटाच्या अगदी जवळ आहे. वर्णपट हा एक सलग पट्टा आहे, ज्यात स्पष्ट सीमांकन रेषा (तरंगलांबी) नसतात. त्यामुळे, एक प्रदेश हळूहळू लगतच्या प्रदेशात मिसळून जातो. दृश्य प्रकाश प्रदेशाचा विचार केल्यास, काही वैज्ञानिक दावे आहेत की तो ४०० एनएम ते ७८० एनएम पर्यंत पसरलेला आहे, तर इतर दावे सांगतात की तो ३५० एनएम ते ८०० एनएम पर्यंत पसरलेला आहे. या चर्चेसाठी, हे ओळखणे महत्त्वाचे आहे की काही विशिष्ट रंग यूव्ही किंवा रेडिएशनच्या विशिष्ट तरंगलांबीचे प्रसारण प्रभावीपणे रोखू शकतात.
आपला मुख्य भर अतिनील (UV) तरंगलांबी किंवा किरणोत्सर्ग क्षेत्रावर असल्याने, आपण त्या क्षेत्राचा अधिक तपशीलवार अभ्यास करूया. चित्र २ दृश्य प्रकाशाची तरंगलांबी आणि त्याला रोखण्यात प्रभावी असलेल्या संबंधित रंगामधील संबंध दर्शवते. हे जाणून घेणे देखील महत्त्वाचे आहे की रंगद्रव्ये सामान्यतः तरंगलांबीची एक विस्तृत श्रेणी व्यापतात, ज्यामुळे एखादे लाल रंगद्रव्य लक्षणीय श्रेणी व्यापू शकते आणि ते UVA क्षेत्रात अंशतः शोषले जाऊ शकते. त्यामुळे, सर्वाधिक चिंतेचे रंग पिवळा – नारंगी – लाल या श्रेणीत मोडतील आणि हे रंग प्रभावी क्युरिंग प्रक्रियेत अडथळा आणू शकतात.
रंगद्रव्ये केवळ UV क्युरिंगमध्येच अडथळा आणत नाहीत, तर UV-क्युरेबल प्राइमर आणि टॉपकोट पेंट्ससारखे पांढरे रंगद्रव्य असलेले कोटिंग्ज वापरतानाही त्यांचा विचार करणे आवश्यक असते. चित्र ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, टायटॅनियम डायऑक्साइड (TiO2) या पांढऱ्या रंगद्रव्याच्या शोषण स्पेक्ट्रमचा विचार करा. TiO2 संपूर्ण UV क्षेत्रात खूप तीव्र शोषण दर्शवते आणि तरीही, पांढरे, UV-क्युरेबल कोटिंग्ज प्रभावीपणे क्युर होतात. कसे? याचे उत्तर कोटिंग डेव्हलपर आणि उत्पादकाने काळजीपूर्वक केलेल्या फॉर्म्युलेशनमध्ये आणि क्युरिंगसाठी योग्य UV दिव्यांच्या वापरामध्ये दडलेले आहे. वापरात असलेले सामान्य, पारंपरिक UV दिवे चित्र ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे ऊर्जा उत्सर्जित करतात.
चित्रात दाखवलेला प्रत्येक दिवा पाऱ्यावर आधारित आहे, परंतु पाऱ्यामध्ये दुसऱ्या धातूच्या मूलद्रव्याचे डोपिंग केल्यास, उत्सर्जन इतर तरंगलांबीच्या प्रदेशात स्थानांतरित होऊ शकते. TiO2-आधारित, पांढऱ्या, UV-क्युरेबल कोटिंग्जच्या बाबतीत, एका सामान्य पाऱ्याच्या दिव्याद्वारे दिली जाणारी ऊर्जा प्रभावीपणे रोखली जाईल. दिल्या जाणाऱ्या काही उच्च तरंगलांबींमुळे क्युरिंग होऊ शकते, परंतु पूर्ण क्युरिंगसाठी लागणारा वेळ व्यावहारिक नसू शकतो. तथापि, पाऱ्याच्या दिव्यामध्ये गॅलियमचे डोपिंग केल्यास, भरपूर ऊर्जा उपलब्ध होते, जी TiO2 द्वारे प्रभावीपणे रोखल्या न जाणाऱ्या प्रदेशात उपयुक्त ठरते. दोन्ही प्रकारच्या दिव्यांच्या संयोजनाचा वापर करून, थ्रू-क्युर (गॅलियम डोप केलेला दिवा वापरून) आणि सरफेस-क्युर (सामान्य पारा वापरून) दोन्ही साध्य करता येतात (चित्र ५).
शेवटी, रंगीत किंवा पिगमेंटेड यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज इष्टतम फोटोइनिशिएटर्स वापरून तयार करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून दिव्यांद्वारे दिली जाणारी यूव्ही ऊर्जा – दृश्य प्रकाशाच्या तरंगलांबीची श्रेणी – प्रभावी क्युरिंगसाठी योग्यरित्या वापरली जाईल.
इतर प्रश्न?
कोणतेही प्रश्न उद्भवल्यास, कंपनीच्या कोटिंग्ज, उपकरणे आणि प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालींच्या सध्याच्या किंवा भविष्यातील पुरवठादाराला विचारण्यास कधीही संकोच करू नका. प्रभावी, सुरक्षित आणि फायदेशीर निर्णय घेण्यासाठी मदत करणारी चांगली उत्तरे उपलब्ध आहेत.
लॉरेन्स (लॅरी) व्हॅन आयसेघेम हे व्हॅन टेक्नॉलॉजीज, इंक. चे अध्यक्ष/सीईओ आहेत. व्हॅन टेक्नॉलॉजीजला यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जमध्ये ३० वर्षांहून अधिक अनुभव आहे. कंपनीची सुरुवात एक संशोधन आणि विकास (R&D) कंपनी म्हणून झाली, परंतु जगभरातील औद्योगिक कोटिंग सुविधांना सेवा देणाऱ्या 'ॲप्लिकेशन स्पेसिफिक ॲडव्हान्स्ड कोटिंग्ज™' च्या उत्पादकामध्ये तिचे वेगाने रूपांतर झाले. इतर "ग्रीन" कोटिंग तंत्रज्ञानासोबतच, यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज हे नेहमीच आमचे मुख्य लक्ष राहिले आहे, ज्यामध्ये पारंपरिक तंत्रज्ञानाच्या बरोबरीची किंवा त्याहून अधिक कामगिरी करण्यावर भर दिला जातो. व्हॅन टेक्नॉलॉजीज, ISO-9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीनुसार 'ग्रीनलाइट कोटिंग्ज™' या ब्रँडच्या औद्योगिक कोटिंग्जचे उत्पादन करते. अधिक माहितीसाठी, भेट द्या.www.greenlightcoatings.com.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ जुलै २०२३
